復合發泡水泥板外保溫系統應用技術規程（四）
型號
干密度
（㎏/m3）
λc
[W/（m²K）]
Sc
[W/（m2²K）]
修正系數
I型
≤300
0.08
1.33
1.20
II型
≤250
0.06
1.07
1.20
6 施 工
6.1 施工機具
6.1.1 施工應具有強制式砂漿攪拌機、電動攪拌機、電鉆、靠尺、抹子等主要施工機具。
6.1.2 施工用機具應有專人管理和使用，定期維護校驗。
6.2 施工條件
6.2.1 基層墻體應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204和《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203的要求。
6.2.2 保溫工程的施工應在基層粉刷水泥砂漿找平層，且施工質量驗收合格后進行。
6.2.3 保溫工程施工前，外門窗洞口應通過驗收，洞口尺寸、位置應符合設計要求并驗收合格，門窗框或輔框應安裝完畢，并需做防水處理。伸出墻面的消防梯、水落管、各種進戶管線和空調器等的預埋件、連接件應安裝完畢，并預留出外保溫層的厚度。
6.2.4 保溫工程應制定專項施工方案。
6.2.5 既有建筑改造工程施工時，基層墻面必須堅實平整，空鼓處應鏟除，如有必要原裝飾面層應清除。并用1：3水泥砂漿補平。
6.2.6 按抹灰墻面的高度，搭好抹灰用腳手架。腳手架要穩固、可靠。
6.2.7 施工中環境溫度不應高于35℃，不應低于5℃，且24h內不應低于0℃，風力應不大于5級。雨天施工時應有防雨措施，夏季施工時作業面應避免陽光曝曬。
6.2.8 進場材料應貯存在干燥陰涼的場所，貯存期及條件應按材料供應商產品說明要求進行。
6.3 施工工藝
6.3.1 復合發泡水泥板外墻外保溫系統的施工工藝流程應符合圖6.3.1的要求。
圖6.3.1 復合發泡水泥板外墻外保溫系統施工工藝流程
6.4 施工要點
6.4.1 掛基準線，在外墻各大角（陽角、陰角）及其它必要處掛垂直基準線，在每個樓層的適當位置掛水平線，以控制發泡水泥板的垂直度和水平度。
6.4.2 材料配制
粘結砂漿和抹面砂漿均為單組份材料，水灰比應按材料供應商產品說明書配制，用砂漿攪拌機攪拌均勻，攪拌時間自投料完畢后不小于5min，一次配制用量以4h內用完為宜（夏季施工時間宜控制在2h內）。
6.4.3 發泡水泥板在基層墻體上的粘貼應采用滿粘法，并符合下列要求：
1 發泡水泥板鋪貼之前應清除表面浮塵。
2 發泡水泥板施工應從首層開始，并距勒腳地面300mm處彈出水平線，用
17
1：3水泥砂漿并按照要求添加一定的防水劑，粉刷和發泡水泥板相同厚度的防水層做托架，干固后自下而上沿水平方向橫向鋪貼發泡水泥板，上下排之間發泡水泥板的粘貼應錯縫1/2板長。
3 發泡水泥板與基層墻體粘貼采用滿貼法粘貼，粘貼時用鐵抹子在每塊發泡水泥板上均勻批刮一層厚不小于3mm的粘結砂漿，粘貼面積應大于95%，及時粘貼并擠壓到基層上，板與板之間的接縫縫隙不得大于1mm。
4 發泡水泥板在墻面轉角處，應先排好尺寸，裁切發泡水泥板，使其垂直交錯連接，并保證墻角垂直度。發泡水泥板錯縫及轉角鋪貼如圖6.4.3（1）。
圖6.4.3（1）發泡水泥板錯縫及轉角示意圖
5 在粘貼窗框四周的陽角和外墻角時，應先彈出垂直基準線，作為控制陽角上下豎直的依據，門窗洞口四角部位的發泡水泥板應采用整塊 發泡水泥板裁成“L”型進行鋪貼，不得拼接。接縫距洞口四周距離應不小于100mm。如圖6.4.3（2）所示。
圖6.4.3（2）門窗洞口排板示意圖
6.4.4 抹面砂漿施工：發泡水泥板大面積鋪貼結束后，視氣候條件24-48小時后，進行抹面砂漿的施工。施工前用2m靠尺在發泡水泥板平面上檢查平整度，對凸出的部位應刮平并清理發泡水泥板表面碎屑后，方可進行抹面砂漿的施工。抹面砂漿施工時，同時在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂以及凸出墻面的頂面做出坡度，下面應做出滴水槽或滴水線。
6.4.5 網布施工：用鐵抹子將抹面砂漿粉刷到發泡水泥板上，厚度應控制在3-5mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，隨即用鐵抹子將事先剪好的網布壓入抹面砂漿表面，網布平面之間的搭接寬度不應小于50mm，陰陽角處的搭接不應小于200mm，鋪設要平整無褶皺，陰陽角網布做法見圖6.4.5。在洞口處應沿45°方向增貼一道300³400mm網布。首層墻面宜采用三道抹灰法施工，第一道抹面砂漿施工后壓入網布，待其稍干硬，進行第二道抹灰施工后壓入加強型網布（加強型網布對接即可，不宜搭接），第三道抹灰將網布完全覆蓋。
6.4.5（a）網布陽角做法示意圖 6.4.5（b）網布陰角做法示意圖
6.4.6 錨固件施工
1 錨固件錨固應在第一遍抹面砂漿(并壓入網布)初凝時進行，使用電鉆在發泡水泥板的角縫處打孔，將錨固件插入孔中并將塑料圓盤的平面擰壓到抹面砂漿中，有效錨固深度：混凝土墻體不小于25mm；加氣混凝土等輕質墻體不小于50mm。墻面高度在20m以下每平方米設置4-5個錨拴，20m以上每平方米設置7-9個錨拴。
2 錨栓固定后抹第二遍抹面砂漿，第二遍抹面砂漿厚度應控制在2-3mm。
6.4.7 分格縫施工按照設計要求進行。
6.4.8 防火隔離帶施工：用發泡水泥板做防火隔離帶時，防火隔離帶鋪設應與發泡水泥板施工同步進行。防火隔離帶采用粘結劑滿貼。面層施工做法（含錨栓）同發泡水泥板面層做法。
7 工程驗收
7.1 一般規定
7.1.1 應用本系統的墻體節能保溫工程的質量驗收應符合《建筑節能工程施工質量驗收規范》DGJ32/J 19標準和相關規定。
7.1.2 系統以及各組成材料性能應符合本規程要求。當系統材料有任一變更時，應重新進行該項檢驗。
7.1.3 節能分項工程的檢驗批應按下列規定劃分：
相同材料、工藝和施工條件的墻體保溫工程每500-1000㎡墻面面積為一個檢驗批，不足500㎡也應劃分為一個檢驗批。檢查數量應符合下列規定：每100㎡至少抽查一處，每處不得少于10㎡，每個檢驗批抽查不少于3處。
也可根據與施工流程相一致且方便施工與驗收的原則，由施工單位與監理（建設）單位共同商定。
7.1.4 現場檢查保溫系統時，應核對系統是否與型式檢驗時的系統相一致。
7.2 主控項目
7.2.1 所用材料和半成品、成品進場后，應做質量檢查和驗收，其品種、規格、性能必須符合設計和有關標準的要求。
檢驗方法：
1 檢查產品合格證、出廠檢測報告和有效期內的型式檢驗報告，其性能指標應符合本規程4.2的要求；
2 現場抽樣復驗，復驗材料：發泡水泥板，粘結砂漿，界面砂漿，抗裂砂漿，增強網等。復驗項目見附錄B。
7.2.2 各構造層之間的粘結或連接必須牢固。粘結強度與連接方式應符合設計要求。發泡水泥板材與基層的粘結強度試驗應符合本規程的要求。發泡水泥板的粘貼面積不小于95%。
檢驗方法：觀察；手扳檢查；粘接強度試驗報告；核查隱蔽工程驗收記錄。
檢查數量：每個檢驗批抽查不少于3處。
7.2.3 發泡水泥板的厚度必須符合設計要求。
檢驗方法：剖開尺量檢查。
7.2.4 抹面層與發泡水泥板必須粘結牢固，無脫層、空鼓。面層無裂縫。
檢驗方法：用小錘輕擊，觀察檢查。
7.2.5 寒冷地區外墻出挑構件及附墻部件應按設計要求采取隔斷熱橋和保溫措施。
檢驗方法:對照設計文件觀察檢查。
7.2.6 窗口外側四周墻面應按設計要求進行保溫處理。
檢驗方法：對照設計文件觀察檢查。
7.3 一般項目
7.3.1 發泡水泥板安裝應上下錯縫，拼縫應平整嚴密，接縫處不得抹膠粘劑。
檢驗方法：觀察，尺量檢查。
7.3.2 夏熱冬冷地區外墻出挑構件及附墻應按設計要求采取隔斷熱橋和保溫措施。
檢驗方法：對照設計文件觀察檢查。
7.3.3 發泡水泥板安裝允許偏差和檢查方法應符合表7.3.3的規定。
表7.3.3 發泡水泥板安裝允許偏差和檢查方法
項次
項目
允許偏差（mm）
檢查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺楔塞尺檢查
2
立面垂直
3
用2m垂直檢查尺檢查
3
陰、陽角垂直
3
用2m托線板檢查
4
陽角方正
3
用200mm方尺檢查
5
接槎高差
1
用直尺和楔形塞尺檢查
7.3.4 網布應鋪壓嚴實，不得有空鼓、褶皺、翹曲、外露等現象。搭接長度應符合設計要求，當設計無要求時，左右不得小于80mm，上下不得小于100mm。加強部位的增強網做法應符合設計要求。
檢驗方法:觀察、尺量檢查。
7.3.5 外保溫抹面層的允許偏差和檢查方法應符合表7.3.5的規定。
7.3.5 外保溫抹面層的允許偏差和檢查方法
項次
項目
允許偏差（mm）
檢查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺楔形塞尺檢查
2
立面垂直
3
用2m垂直檢查尺檢查
3
陰、陽角方正
3
用直角檢測尺檢查
4
分格縫（裝飾線）直線度
3
拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查
23
附錄A 發泡水泥板吸水率試驗方法
A.1試樣制備
隨機抽取三塊板，在中心部位制成長、寬為150³150、厚度為制品厚度的試件三塊。
A.2 試驗步驟
1 將試件在70±5℃狀態下烘干至恒質量，置入干燥器皿中，并冷卻至室溫，稱量烘干后的試件質量G0，精確至0.1g。
2 測量每塊試件三個不同方向的幾何尺寸，計算試件的體積V。
3 將試件完全浸入水溫為20±3℃，底部有格柵的水箱中，浸泡時間為3小時。取出試件后立即放在擰干水分的毛巾上排水10min，用海綿吸取每個試件表面的水分，每次吸水前要用力擠出海綿中的水。待試件各表面殘余水分吸干后，立即稱量試件的質量Gs,精確至0.1g。
4 吸水率按下式計算
V/V=(GS-G0)/VρW
ρW——水的密度，取1000kg/m3
5 取三個試件的算術平均值為發泡水泥板的吸水率。
干密度
（㎏/m3）
λc
[W/（m²K）]
Sc
[W/（m2²K）]
修正系數
I型
≤300
0.08
1.33
1.20
II型
≤250
0.06
1.07
1.20
6 施 工
6.1 施工機具
6.1.1 施工應具有強制式砂漿攪拌機、電動攪拌機、電鉆、靠尺、抹子等主要施工機具。
6.1.2 施工用機具應有專人管理和使用，定期維護校驗。
6.2 施工條件
6.2.1 基層墻體應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204和《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203的要求。
6.2.2 保溫工程的施工應在基層粉刷水泥砂漿找平層，且施工質量驗收合格后進行。
6.2.3 保溫工程施工前，外門窗洞口應通過驗收，洞口尺寸、位置應符合設計要求并驗收合格，門窗框或輔框應安裝完畢，并需做防水處理。伸出墻面的消防梯、水落管、各種進戶管線和空調器等的預埋件、連接件應安裝完畢，并預留出外保溫層的厚度。
6.2.4 保溫工程應制定專項施工方案。
6.2.5 既有建筑改造工程施工時，基層墻面必須堅實平整，空鼓處應鏟除，如有必要原裝飾面層應清除。并用1：3水泥砂漿補平。
6.2.6 按抹灰墻面的高度，搭好抹灰用腳手架。腳手架要穩固、可靠。
6.2.7 施工中環境溫度不應高于35℃，不應低于5℃，且24h內不應低于0℃，風力應不大于5級。雨天施工時應有防雨措施，夏季施工時作業面應避免陽光曝曬。
6.2.8 進場材料應貯存在干燥陰涼的場所，貯存期及條件應按材料供應商產品說明要求進行。
6.3 施工工藝
6.3.1 復合發泡水泥板外墻外保溫系統的施工工藝流程應符合圖6.3.1的要求。
圖6.3.1 復合發泡水泥板外墻外保溫系統施工工藝流程
6.4 施工要點
6.4.1 掛基準線，在外墻各大角（陽角、陰角）及其它必要處掛垂直基準線，在每個樓層的適當位置掛水平線，以控制發泡水泥板的垂直度和水平度。
6.4.2 材料配制
粘結砂漿和抹面砂漿均為單組份材料，水灰比應按材料供應商產品說明書配制，用砂漿攪拌機攪拌均勻，攪拌時間自投料完畢后不小于5min，一次配制用量以4h內用完為宜（夏季施工時間宜控制在2h內）。
6.4.3 發泡水泥板在基層墻體上的粘貼應采用滿粘法，并符合下列要求：
1 發泡水泥板鋪貼之前應清除表面浮塵。
2 發泡水泥板施工應從首層開始，并距勒腳地面300mm處彈出水平線，用
17
1：3水泥砂漿并按照要求添加一定的防水劑，粉刷和發泡水泥板相同厚度的防水層做托架，干固后自下而上沿水平方向橫向鋪貼發泡水泥板，上下排之間發泡水泥板的粘貼應錯縫1/2板長。
3 發泡水泥板與基層墻體粘貼采用滿貼法粘貼，粘貼時用鐵抹子在每塊發泡水泥板上均勻批刮一層厚不小于3mm的粘結砂漿，粘貼面積應大于95%，及時粘貼并擠壓到基層上，板與板之間的接縫縫隙不得大于1mm。
4 發泡水泥板在墻面轉角處，應先排好尺寸，裁切發泡水泥板，使其垂直交錯連接，并保證墻角垂直度。發泡水泥板錯縫及轉角鋪貼如圖6.4.3（1）。
圖6.4.3（1）發泡水泥板錯縫及轉角示意圖
5 在粘貼窗框四周的陽角和外墻角時，應先彈出垂直基準線，作為控制陽角上下豎直的依據，門窗洞口四角部位的發泡水泥板應采用整塊 發泡水泥板裁成“L”型進行鋪貼，不得拼接。接縫距洞口四周距離應不小于100mm。如圖6.4.3（2）所示。
圖6.4.3（2）門窗洞口排板示意圖
6.4.4 抹面砂漿施工：發泡水泥板大面積鋪貼結束后，視氣候條件24-48小時后，進行抹面砂漿的施工。施工前用2m靠尺在發泡水泥板平面上檢查平整度，對凸出的部位應刮平并清理發泡水泥板表面碎屑后，方可進行抹面砂漿的施工。抹面砂漿施工時，同時在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂以及凸出墻面的頂面做出坡度，下面應做出滴水槽或滴水線。
6.4.5 網布施工：用鐵抹子將抹面砂漿粉刷到發泡水泥板上，厚度應控制在3-5mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，隨即用鐵抹子將事先剪好的網布壓入抹面砂漿表面，網布平面之間的搭接寬度不應小于50mm，陰陽角處的搭接不應小于200mm，鋪設要平整無褶皺，陰陽角網布做法見圖6.4.5。在洞口處應沿45°方向增貼一道300³400mm網布。首層墻面宜采用三道抹灰法施工，第一道抹面砂漿施工后壓入網布，待其稍干硬，進行第二道抹灰施工后壓入加強型網布（加強型網布對接即可，不宜搭接），第三道抹灰將網布完全覆蓋。
6.4.5（a）網布陽角做法示意圖 6.4.5（b）網布陰角做法示意圖
6.4.6 錨固件施工
1 錨固件錨固應在第一遍抹面砂漿(并壓入網布)初凝時進行，使用電鉆在發泡水泥板的角縫處打孔，將錨固件插入孔中并將塑料圓盤的平面擰壓到抹面砂漿中，有效錨固深度：混凝土墻體不小于25mm；加氣混凝土等輕質墻體不小于50mm。墻面高度在20m以下每平方米設置4-5個錨拴，20m以上每平方米設置7-9個錨拴。
2 錨栓固定后抹第二遍抹面砂漿，第二遍抹面砂漿厚度應控制在2-3mm。
6.4.7 分格縫施工按照設計要求進行。
6.4.8 防火隔離帶施工：用發泡水泥板做防火隔離帶時，防火隔離帶鋪設應與發泡水泥板施工同步進行。防火隔離帶采用粘結劑滿貼。面層施工做法（含錨栓）同發泡水泥板面層做法。
7 工程驗收
7.1 一般規定
7.1.1 應用本系統的墻體節能保溫工程的質量驗收應符合《建筑節能工程施工質量驗收規范》DGJ32/J 19標準和相關規定。
7.1.2 系統以及各組成材料性能應符合本規程要求。當系統材料有任一變更時，應重新進行該項檢驗。
7.1.3 節能分項工程的檢驗批應按下列規定劃分：
相同材料、工藝和施工條件的墻體保溫工程每500-1000㎡墻面面積為一個檢驗批，不足500㎡也應劃分為一個檢驗批。檢查數量應符合下列規定：每100㎡至少抽查一處，每處不得少于10㎡，每個檢驗批抽查不少于3處。
也可根據與施工流程相一致且方便施工與驗收的原則，由施工單位與監理（建設）單位共同商定。
7.1.4 現場檢查保溫系統時，應核對系統是否與型式檢驗時的系統相一致。
7.2 主控項目
7.2.1 所用材料和半成品、成品進場后，應做質量檢查和驗收，其品種、規格、性能必須符合設計和有關標準的要求。
檢驗方法：
1 檢查產品合格證、出廠檢測報告和有效期內的型式檢驗報告，其性能指標應符合本規程4.2的要求；
2 現場抽樣復驗，復驗材料：發泡水泥板，粘結砂漿，界面砂漿，抗裂砂漿，增強網等。復驗項目見附錄B。
7.2.2 各構造層之間的粘結或連接必須牢固。粘結強度與連接方式應符合設計要求。發泡水泥板材與基層的粘結強度試驗應符合本規程的要求。發泡水泥板的粘貼面積不小于95%。
檢驗方法：觀察；手扳檢查；粘接強度試驗報告；核查隱蔽工程驗收記錄。
檢查數量：每個檢驗批抽查不少于3處。
7.2.3 發泡水泥板的厚度必須符合設計要求。
檢驗方法：剖開尺量檢查。
7.2.4 抹面層與發泡水泥板必須粘結牢固，無脫層、空鼓。面層無裂縫。
檢驗方法：用小錘輕擊，觀察檢查。
7.2.5 寒冷地區外墻出挑構件及附墻部件應按設計要求采取隔斷熱橋和保溫措施。
檢驗方法:對照設計文件觀察檢查。
7.2.6 窗口外側四周墻面應按設計要求進行保溫處理。
檢驗方法：對照設計文件觀察檢查。
7.3 一般項目
7.3.1 發泡水泥板安裝應上下錯縫，拼縫應平整嚴密，接縫處不得抹膠粘劑。
檢驗方法：觀察，尺量檢查。
7.3.2 夏熱冬冷地區外墻出挑構件及附墻應按設計要求采取隔斷熱橋和保溫措施。
檢驗方法：對照設計文件觀察檢查。
7.3.3 發泡水泥板安裝允許偏差和檢查方法應符合表7.3.3的規定。
表7.3.3 發泡水泥板安裝允許偏差和檢查方法
項次
項目
允許偏差（mm）
檢查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺楔塞尺檢查
2
立面垂直
3
用2m垂直檢查尺檢查
3
陰、陽角垂直
3
用2m托線板檢查
4
陽角方正
3
用200mm方尺檢查
5
接槎高差
1
用直尺和楔形塞尺檢查
7.3.4 網布應鋪壓嚴實，不得有空鼓、褶皺、翹曲、外露等現象。搭接長度應符合設計要求，當設計無要求時，左右不得小于80mm，上下不得小于100mm。加強部位的增強網做法應符合設計要求。
檢驗方法:觀察、尺量檢查。
7.3.5 外保溫抹面層的允許偏差和檢查方法應符合表7.3.5的規定。
7.3.5 外保溫抹面層的允許偏差和檢查方法
項次
項目
允許偏差（mm）
檢查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺楔形塞尺檢查
2
立面垂直
3
用2m垂直檢查尺檢查
3
陰、陽角方正
3
用直角檢測尺檢查
4
分格縫（裝飾線）直線度
3
拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查
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附錄A 發泡水泥板吸水率試驗方法
A.1試樣制備
隨機抽取三塊板，在中心部位制成長、寬為150³150、厚度為制品厚度的試件三塊。
A.2 試驗步驟
1 將試件在70±5℃狀態下烘干至恒質量，置入干燥器皿中，并冷卻至室溫，稱量烘干后的試件質量G0，精確至0.1g。
2 測量每塊試件三個不同方向的幾何尺寸，計算試件的體積V。
3 將試件完全浸入水溫為20±3℃，底部有格柵的水箱中，浸泡時間為3小時。取出試件后立即放在擰干水分的毛巾上排水10min，用海綿吸取每個試件表面的水分，每次吸水前要用力擠出海綿中的水。待試件各表面殘余水分吸干后，立即稱量試件的質量Gs,精確至0.1g。
4 吸水率按下式計算
V/V=(GS-G0)/VρW
ρW——水的密度，取1000kg/m3
5 取三個試件的算術平均值為發泡水泥板的吸水率。
相關標簽:復合發泡水泥板
