我國印刷設(shè)備的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢分析
我國印刷設(shè)備的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢分析
盡管我們實現(xiàn)了跨越式的發(fā)展，取得了巨大成績，但與世界先進(jìn)水平比，無論發(fā)展規(guī)模、發(fā)展格局，還是發(fā)展方式、發(fā)展質(zhì)量，都存在很大差距。其中包括，企業(yè)規(guī)模小、資源整合程度不高、創(chuàng)新能力弱、低檔設(shè)備生產(chǎn)能力過剩，高檔設(shè)備生產(chǎn)能力不足，多年來高端印刷設(shè)備基本依靠進(jìn)口等。
我國印刷設(shè)備與世界先進(jìn)水平比主要存在以下問題。
1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不盡合理
首先是，高、中、低檔比例不合理。低端設(shè)備生產(chǎn)能力過剩，中端設(shè)備生產(chǎn)能力基本滿足需求，高端設(shè)備生產(chǎn)能力嚴(yán)重不足。高端設(shè)備基本依靠進(jìn)口。
其次是，高效設(shè)備和相對低效設(shè)備比例不合理。我國凹印、柔印已經(jīng)實現(xiàn)了高效的卷筒紙印刷機為主，相對低效的單張紙印刷機為輔的轉(zhuǎn)變。但占印刷業(yè)產(chǎn)值約80%的膠印機卻一直是單張紙膠印機為主，卷筒紙膠印機為輔。這恐怕是造成我國印刷勞動生產(chǎn)率低下的重要原因之一。所有發(fā)達(dá)國家都是以卷筒紙膠印機為主，單張紙膠印機為次的格局。如美國在上世紀(jì)80年代就實現(xiàn)了以卷筒紙膠印機為主，卷筒紙膠印機主導(dǎo)著整個美國的印刷工業(yè)。2004年歐洲(包括東歐)膠印印刷占整個印刷市場的60.1%，其中，單張紙膠印機占21.2%，卷筒紙膠印機占38.9%。根據(jù)日本印刷機械工業(yè)會單張紙印刷機械部2008年統(tǒng)計，單張紙膠印和卷筒紙膠印所占市場的比例是2：8，并且單張紙膠印所占印刷市場份額還在繼續(xù)下降。日本2009年擁有商業(yè)卷筒紙膠印機1593臺，卷筒紙膠印機印刷銷售額占整個印刷市場的57%左右。而我國至今仍然是單張紙膠印機為主。據(jù)《印刷經(jīng)理人》雜志社的調(diào)查，2010年我國擁有商業(yè)卷筒紙膠印機109臺(不含二手機)，可見，我國單張紙膠印機和卷筒紙膠印機的比例不合理，需要大力發(fā)展既高效又方便靈活的卷筒紙膠印機，培育和發(fā)展新的經(jīng)濟(jì)增長點。
2、產(chǎn)業(yè)集中度低，科研創(chuàng)新能力弱
我國印刷設(shè)備制造產(chǎn)業(yè)集中度低，企業(yè)規(guī)模小，全國600家印刷設(shè)備廠商的銷售額還不及國外一個大的印刷設(shè)備廠商的銷售額。同時，我國印刷設(shè)備廠商的科研投入少，如德國印刷設(shè)備廠商的科研投入占銷售額的8%，而我國大部分廠商投入低于銷售額的4%。因此，科研經(jīng)費嚴(yán)重不足，科研設(shè)備配置、科研人員整體素質(zhì)還有待大幅提高，特別缺乏高層次領(lǐng)軍人才，這些因素導(dǎo)致了我國印刷設(shè)備的科研能力不強，技術(shù)創(chuàng)新能力弱。主要先進(jìn)技術(shù)、核心技術(shù)不掌握，特別是數(shù)字化、智能化、自動化控制關(guān)鍵技術(shù)不掌握，缺乏對關(guān)鍵技術(shù)的突破能力。極大的限制了我國印刷設(shè)備水平的快速提高。
3、智能制造裝備和工具工裝少
我國印刷設(shè)備的穩(wěn)定性、可靠性差，除了質(zhì)量管理等問題外，與我國印刷設(shè)備制造廠商的智能裝備和專用工具工裝不足有很大關(guān)系。我國印刷設(shè)備制造企業(yè)雖然經(jīng)過多年來的技術(shù)改造和升級，但多數(shù)企業(yè)只有關(guān)主件采用智能化設(shè)備加工，而大量的一般件，仍然采用一人、一機、一刀的單機加工方式，國外先進(jìn)企業(yè)所有零件普遍采用專業(yè)化自動流水生產(chǎn)線，加工效率高，零件質(zhì)量一致性好，而國內(nèi)普遍為單機生產(chǎn)作業(yè)，加工效率低，產(chǎn)品零件加工波動性大，穩(wěn)定性差，互換性、通用性低。特別是裝配環(huán)節(jié)，國際先進(jìn)印刷設(shè)備制造廠商普遍采用裝配流水線生產(chǎn)，專用工具工裝和檢測設(shè)備齊全，完全依靠裝備來保證質(zhì)量，基本上排除了人為的因素，所有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量都一樣。國內(nèi)主要為專業(yè)班組裝配生產(chǎn)，加上專用工具工裝不足，專用檢測設(shè)備少，裝配標(biāo)準(zhǔn)不全，缺乏統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，不少企業(yè)主要依靠裝配工人的技術(shù)水平和責(zé)任心保證質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量在一定程度上取決于工人的技術(shù)水平，取決于工人的責(zé)任心，不僅生產(chǎn)效率低，而且往往造成產(chǎn)品一臺一個樣，質(zhì)量、穩(wěn)定性、可靠性、一致性難于保證。少數(shù)企業(yè)雖然已經(jīng)采用流水線進(jìn)行裝配生產(chǎn)，但同國外先進(jìn)流水線相比，仍處于較低水平。
4.配套產(chǎn)品社會化水平低
我國印刷設(shè)備制造商，多數(shù)是“大而全”和“小而全”。從頭到尾凡是整機需要的零部件和配套件基本上都是自己研發(fā)和制造。配套產(chǎn)品社會化水平低，比如，印刷機的給紙機、墨色遙控裝置、自動套印裝置、色彩控制、部分?jǐn)?shù)字化、智能化控制裝置等基本上靠印刷機制造企業(yè)自己研發(fā)和生產(chǎn)。由于我國印刷設(shè)備制造企業(yè)規(guī)模小、研發(fā)能力弱，又要什么都自己研發(fā)，顧了這個，顧不上那個，很難把什么都搞上去，很難把印刷設(shè)備整體水平搞上去。
目前配套零件生產(chǎn)企業(yè)往往設(shè)備條件差，技術(shù)水平低，管理不完善，難于保證配套零件的一致性和互換性。在國外，配套產(chǎn)品和零件的加工生產(chǎn)，基本上都是由專門的配套企業(yè)研發(fā)和生產(chǎn)，這些配套企業(yè)集中精力在某一配套產(chǎn)品或零件上有所突破，并且形成專業(yè)化生產(chǎn)，配套產(chǎn)品質(zhì)量有保證。印刷設(shè)備制造廠商集中精力把印刷設(shè)備本身搞好，其余就是技術(shù)集成，比較易于把產(chǎn)品水平搞上去。
5、產(chǎn)品水平主要差距
我國印刷設(shè)備水平雖然有大幅度的提高，但總體水平與國際先進(jìn)水平還有很大的差距。最主要的差距是數(shù)字化、智能化、自動化控制水平。
(1)速度差距。我國印刷設(shè)備速度普遍低于世界先進(jìn)水平。如單張紙膠印機世界先進(jìn)水平普遍達(dá)到16000-18000張/小時，最高已經(jīng)達(dá)到20000張/小時。我國的單張紙膠印機速度最高是15000張/小時。而且實際使用速度更低。卷筒紙膠印機世界先進(jìn)水平已經(jīng)達(dá)到15-18米/秒。我國的卷筒紙膠印機的最高速度一般只有7米/秒左右，少數(shù)產(chǎn)品達(dá)到11米/秒。
