淬火和回火等熱處理設備工作特點
淬火和回火等熱處理設備工作特點
一般在半精機械加工，甚至可在精機械加工后進行。常用的有以下幾種。
（1） 淬火與回火：將工件加熱至臨界點（Ac3或Ac1）以上，保溫后以大于（上）臨界冷卻速度的速度快速冷卻，使奧氏體轉變為馬氏體（或下貝氏體）的熱處理工藝稱為淬火；而回火則是指將淬火后的鋼加熱至A1以下的某一溫度后進行冷卻的熱處理工藝。
一般淬火工件必須經過回火后才能使用。淬火與回火總是經常配合使用的兩種應用最廣且最重要的熱處理工藝。
淬火的目的就是為了獲得馬氏體（或下貝氏體）組織，以提高鋼件的力學性能。而淬火鋼件回火的目的在于：
① 降低脆性，減少或消除內應力，防止工件變形開裂；
② 調整淬火鋼的組織與性能，用不同的回火溫度配合，獲得工件使用要求的性能；
③ 穩定工件尺寸，以保證工件在使用過程中不發生尺寸和形狀變化。
④ 對于某些高淬透性的合金鋼，空冷便可淬成馬氏體，如采用退火軟化，則周期很長。此時可采用高溫回火，使碳化物聚集長大，降低硬度，以利切削加工，同時可縮短軟化周期。
⑤ 對于有色金屬合金、奧氏體不銹鋼等，淬火即固溶處理。應當說明，對于未淬火的鋼，回火一般是沒有意義的，但淬火鋼不經回火一般也不能直接使用。為了避免工件在放置過程發生變形和開裂，淬火后應及時進行回火。
根據淬火加熱溫度的不同，即奧氏體化的程度不同，淬火可分為以下兩類。
① 完全淬火：亞共析鋼加熱至Ac3以上30~50℃共析鋼加熱至Ac1以上30~50℃，保溫后快速冷卻。
② 不完全淬火：過共析鋼加熱至Ac1以上30~50℃，保溫后快速冷卻，滲碳體未全部溶于奧氏體而保存焉。亞共析鋼在特殊情況下，也不完全淬火（即亞溫淬火），這時鐵素體未全部溶于奧氏體淬火冷卻后被保存下來，起一定的軟墊作用，它適用于在低溫下工作的零件及某些零件易于開裂部位的淬火等場合。
同樣，根據回火溫度的不同，可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火，其特征見表1。淬火 高溫回火獲得回火索氏體組織的熱處理工藝即為調質處理。
（2） 表面強化熱處理：使零件表面（全部或局部）加熱和冷卻來改變零件表面性能的熱處理方法稱為表面強化熱處理。常用的表面加熱方法如下：
電接觸加熱表面淬火是利用觸頭和工件間的接觸電阻使工件表面快速加熱，并借其本身未加熱的熱傳導來實現淬火冷卻。此法的優點是設備簡單，操作方便，工件畸變小，淬火后不需回火。它能顯著提高工件的耐磨性和抗擦傷能力，但淬硬層較薄（0.15~0.30mm）。目前多用于機床鑄鐵導軌的表面淬火。
此處還有火焰加熱表面淬火、感應加熱表面淬火及激光加熱表面淬火等。
一般在半精機械加工，甚至可在精機械加工后進行。常用的有以下幾種。
（1） 淬火與回火：將工件加熱至臨界點（Ac3或Ac1）以上，保溫后以大于（上）臨界冷卻速度的速度快速冷卻，使奧氏體轉變為馬氏體（或下貝氏體）的熱處理工藝稱為淬火；而回火則是指將淬火后的鋼加熱至A1以下的某一溫度后進行冷卻的熱處理工藝。
一般淬火工件必須經過回火后才能使用。淬火與回火總是經常配合使用的兩種應用最廣且最重要的熱處理工藝。
淬火的目的就是為了獲得馬氏體（或下貝氏體）組織，以提高鋼件的力學性能。而淬火鋼件回火的目的在于：
① 降低脆性，減少或消除內應力，防止工件變形開裂；
② 調整淬火鋼的組織與性能，用不同的回火溫度配合，獲得工件使用要求的性能；
③ 穩定工件尺寸，以保證工件在使用過程中不發生尺寸和形狀變化。
④ 對于某些高淬透性的合金鋼，空冷便可淬成馬氏體，如采用退火軟化，則周期很長。此時可采用高溫回火，使碳化物聚集長大，降低硬度，以利切削加工，同時可縮短軟化周期。
⑤ 對于有色金屬合金、奧氏體不銹鋼等，淬火即固溶處理。應當說明，對于未淬火的鋼，回火一般是沒有意義的，但淬火鋼不經回火一般也不能直接使用。為了避免工件在放置過程發生變形和開裂，淬火后應及時進行回火。
根據淬火加熱溫度的不同，即奧氏體化的程度不同，淬火可分為以下兩類。
① 完全淬火：亞共析鋼加熱至Ac3以上30~50℃共析鋼加熱至Ac1以上30~50℃，保溫后快速冷卻。
② 不完全淬火：過共析鋼加熱至Ac1以上30~50℃，保溫后快速冷卻，滲碳體未全部溶于奧氏體而保存焉。亞共析鋼在特殊情況下，也不完全淬火（即亞溫淬火），這時鐵素體未全部溶于奧氏體淬火冷卻后被保存下來，起一定的軟墊作用，它適用于在低溫下工作的零件及某些零件易于開裂部位的淬火等場合。
同樣，根據回火溫度的不同，可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火，其特征見表1。淬火 高溫回火獲得回火索氏體組織的熱處理工藝即為調質處理。
（2） 表面強化熱處理：使零件表面（全部或局部）加熱和冷卻來改變零件表面性能的熱處理方法稱為表面強化熱處理。常用的表面加熱方法如下：
電接觸加熱表面淬火是利用觸頭和工件間的接觸電阻使工件表面快速加熱，并借其本身未加熱的熱傳導來實現淬火冷卻。此法的優點是設備簡單，操作方便，工件畸變小，淬火后不需回火。它能顯著提高工件的耐磨性和抗擦傷能力，但淬硬層較薄（0.15~0.30mm）。目前多用于機床鑄鐵導軌的表面淬火。
此處還有火焰加熱表面淬火、感應加熱表面淬火及激光加熱表面淬火等。
