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油泵抽空不出油液的原因：
　　油泵在停工退油和對重油管線吹掃進入分餾塔的過程中，汽油、柴油等輕組分和冷凝水落入分餾塔的下部與重油混在一起，當開工、分餾塔升溫循環過程中，油泵由于吸人混有輕組分和水的重油而發生抽空(汽蝕)現象是不可避免的，因此采取如下對策。
油泵抽空不出油液的對策如下：
　　①開工前，在電動抽油泵的吹掃蒸汽線上加盲板，以防蒸汽內漏、造成氣阻。
　　②開工時，應指派專人(操作工、鉗工)負責油泵的運行，及時進行脫水，發現泵抽空時應及時停泵切換，關閉汽蝕泵的出El閥門，打開出入Vi管線的排凝閥進行脫水處理。
　　③調節封油壓力比泵體壓力高0．1 MPa為宜，以防封油量過大，在泵體中汽化造成氣阻。
　　④提高加熱爐出口溫度，加大渣油外甩量，提高分餾塔底溫度。
制訂油泵停、開工及動火搶修方案
　　在對重大風險進行有效控制和消減后，對于中等風險(R=8～12)可采用有關操作規程、運行控制文件和程序文件的條款來進行控制，統一考慮形成停、開工及動火搶修方案，此方案再經過風險評價，由各級領導審批后實施。