保護(hù)腳部最好選擇——防砸安全鞋的技術(shù)指標(biāo)
保護(hù)腳部最好選擇——防砸安全鞋的技術(shù)指標(biāo)
保護(hù)足趾安全鞋（靴）是在鞋頭安裝有抗一定沖擊力的內(nèi)包頭，用皮革或其它材料制成，保護(hù)足趾免受傷害的鞋（靴）。
一、技術(shù)要求
二、保護(hù)足趾安全鞋（靴）是我國于80年代初開發(fā)的產(chǎn)品。1983年頒布國家批準(zhǔn)（皮安全鞋）（GB4014-83）。1993年在原標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，由原勞動部根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)（ISO/CD8782-1993），頒布《保護(hù)足趾安全鞋（靴）》標(biāo)準(zhǔn)（LD50-94）。
三、保護(hù)足趾安全鞋（靴）應(yīng)符合以下要求。
1． 一般技術(shù)要求
（1）結(jié)構(gòu)：由鋼內(nèi)包頭；鞋頭內(nèi)墊；皮鞋幫；鞋眼；鞋帶；鞋耳；鞋腰；保跟皮；月形包跟；鞋腰里；鞋后墊；鞋墊；內(nèi)（膛）底；填芯；前掌底等構(gòu)成。
（2）外底厚度：采用直接注壓的、硫化的、膠粘的外底厚（不含齒厚）不小于4mm；全橡膠和全聚合材料的靴全層厚不小于6mm，齒厚（花紋）不小于3mm，其他材料的靴齒高度不小于2．5mm，無花紋（齒）的鞋外底任何一部位的厚度不小于6mm。
（3）外觀質(zhì)量：不得有幫面?zhèn)麣垺⑸珴刹灰弧⒉⒕€重針、跳線、斷線、針碼不勻、開膠、過硫、欠硫、噴硫，內(nèi)包頭歪斜等明顯缺陷。
2．安全性能
（1）耐壓力：將鞋頭從內(nèi)包頭后25mm(3mm處，連幫底切割下。置于示值誤差為(1%的壓力試驗機(jī)的平臺上。在鞋頭內(nèi)放入高35mm，直徑22mm的橡皮泥圓柱體。然后以5mm/min(2mm/min的速度施力到所要求的力，持續(xù)1min ，再使力恢復(fù)到零位。取出被壓縮的橡皮泥，用卡尺測量高度，以最低位測量的值為實測值。其值應(yīng)符合規(guī)定。
（2）抗沖擊力：將裝有內(nèi)包頭的鞋頭和圓柱狀橡皮泥放在沖擊機(jī)下，固定好被檢鞋頭，提升沖擊錘（23kg(0．2kg)到要求的高度然后自由落體沖擊鞋頭。取出橡皮泥用卡尺測量，其值應(yīng)符合規(guī)定。
（3）內(nèi)包頭的耐壓力和抗沖擊性能要求：試驗方法與鞋頭試驗方法相同，但試驗后內(nèi)包頭的變形間距應(yīng)不小于22mm。
（4）內(nèi)包頭耐腐蝕要求：由于腳汗和潮濕等原因可腐蝕內(nèi)包頭，而影響鞋的質(zhì)量。因此內(nèi)包頭應(yīng)具有耐腐蝕性。要求是用兩條白色濾紙（寬100m，長 150mm）其一端浸入1%NaCl溶液中，另一端則放在內(nèi)包頭上的上面和下面。48h后移除濾紙，檢查包頭因NaCl液腐蝕的痕跡，測量每個斑點的面積（mm2）。要求腐蝕斑點不得超過5點，而每個斑不得大于2．5mm2。
二、產(chǎn)品分類
1.根據(jù)面料材質(zhì)有：
（1） 牛光面防砸安全鞋（靴）；
（2） 牛絨面防砸安全鞋（靴）；
（3） 豬絨面防砸安全鞋（靴）；
（4） 豬光面防砸安全鞋（靴）；
（5） 白帆布防砸安全鞋（靴）。
（6）膠面防砸安全靴
2?根據(jù)工藝有：
（1） 注壓鞋；
（2） 膠粘鞋；
（3） 模壓硫化鞋；
（4） 線縫鞋
（5） 復(fù)合工藝膠粘線縫鞋。
目前適宜安全鞋的工藝，以注壓、模壓、膠粘為主，而單一線縫的較少。
三、 號型規(guī)格
保護(hù)足趾安全鞋（靴）有低幫、高腰、半筒和高筒四種款式。
根據(jù)鞋頭耐受壓力和抗沖擊力的大小分為An1．An2．An3．An4．和An5等五級。
鞋型有三型、三型半和四型三種，規(guī)格有22～28 1/2號等品種。
四、鞋垢制作特性
將內(nèi)包頭（從尖端到內(nèi)包頭后端邊緣和水平距離為40～60mm，高為35mm，卷邊大于3mm）安放在鞋和鞋里之間，并在內(nèi)包頭的末端墊加海棉條，既能使包頭與鞋面結(jié)合部平滑又能增加耐折性和舒適性。在鞋口后部用海棉滾口，以保護(hù)腳踝，穿著舒適。
五、防砸安全鞋（靴）質(zhì)量檢驗
防砸安全鞋是國家實施生產(chǎn)許可證的產(chǎn)品。
1、綜合判定原則：外底耐折、耐磨、鞋剝離強(qiáng)度、鞋耐壓縮性和抗沖擊力必須合格，其他項允許不合格數(shù)不得超過2項，否則判定為不合格。
2、樣品檢驗：內(nèi)包頭檢驗5副樣品，檢驗外觀質(zhì)量、耐腐蝕性（只限金屬內(nèi)包頭）、耐壓縮性和抗沖擊力等項。其中耐壓縮性和抗沖擊力必須符合要求，其他項允許不合格項不超過1項，否則為不合格品。
保護(hù)足趾安全鞋（靴）是在鞋頭安裝有抗一定沖擊力的內(nèi)包頭，用皮革或其它材料制成，保護(hù)足趾免受傷害的鞋（靴）。
一、技術(shù)要求
二、保護(hù)足趾安全鞋（靴）是我國于80年代初開發(fā)的產(chǎn)品。1983年頒布國家批準(zhǔn)（皮安全鞋）（GB4014-83）。1993年在原標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，由原勞動部根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)（ISO/CD8782-1993），頒布《保護(hù)足趾安全鞋（靴）》標(biāo)準(zhǔn)（LD50-94）。
三、保護(hù)足趾安全鞋（靴）應(yīng)符合以下要求。
1． 一般技術(shù)要求
（1）結(jié)構(gòu)：由鋼內(nèi)包頭；鞋頭內(nèi)墊；皮鞋幫；鞋眼；鞋帶；鞋耳；鞋腰；保跟皮；月形包跟；鞋腰里；鞋后墊；鞋墊；內(nèi)（膛）底；填芯；前掌底等構(gòu)成。
（2）外底厚度：采用直接注壓的、硫化的、膠粘的外底厚（不含齒厚）不小于4mm；全橡膠和全聚合材料的靴全層厚不小于6mm，齒厚（花紋）不小于3mm，其他材料的靴齒高度不小于2．5mm，無花紋（齒）的鞋外底任何一部位的厚度不小于6mm。
（3）外觀質(zhì)量：不得有幫面?zhèn)麣垺⑸珴刹灰弧⒉⒕€重針、跳線、斷線、針碼不勻、開膠、過硫、欠硫、噴硫，內(nèi)包頭歪斜等明顯缺陷。
2．安全性能
（1）耐壓力：將鞋頭從內(nèi)包頭后25mm(3mm處，連幫底切割下。置于示值誤差為(1%的壓力試驗機(jī)的平臺上。在鞋頭內(nèi)放入高35mm，直徑22mm的橡皮泥圓柱體。然后以5mm/min(2mm/min的速度施力到所要求的力，持續(xù)1min ，再使力恢復(fù)到零位。取出被壓縮的橡皮泥，用卡尺測量高度，以最低位測量的值為實測值。其值應(yīng)符合規(guī)定。
（2）抗沖擊力：將裝有內(nèi)包頭的鞋頭和圓柱狀橡皮泥放在沖擊機(jī)下，固定好被檢鞋頭，提升沖擊錘（23kg(0．2kg)到要求的高度然后自由落體沖擊鞋頭。取出橡皮泥用卡尺測量，其值應(yīng)符合規(guī)定。
（3）內(nèi)包頭的耐壓力和抗沖擊性能要求：試驗方法與鞋頭試驗方法相同，但試驗后內(nèi)包頭的變形間距應(yīng)不小于22mm。
（4）內(nèi)包頭耐腐蝕要求：由于腳汗和潮濕等原因可腐蝕內(nèi)包頭，而影響鞋的質(zhì)量。因此內(nèi)包頭應(yīng)具有耐腐蝕性。要求是用兩條白色濾紙（寬100m，長 150mm）其一端浸入1%NaCl溶液中，另一端則放在內(nèi)包頭上的上面和下面。48h后移除濾紙，檢查包頭因NaCl液腐蝕的痕跡，測量每個斑點的面積（mm2）。要求腐蝕斑點不得超過5點，而每個斑不得大于2．5mm2。
二、產(chǎn)品分類
1.根據(jù)面料材質(zhì)有：
（1） 牛光面防砸安全鞋（靴）；
（2） 牛絨面防砸安全鞋（靴）；
（3） 豬絨面防砸安全鞋（靴）；
（4） 豬光面防砸安全鞋（靴）；
（5） 白帆布防砸安全鞋（靴）。
（6）膠面防砸安全靴
2?根據(jù)工藝有：
（1） 注壓鞋；
（2） 膠粘鞋；
（3） 模壓硫化鞋；
（4） 線縫鞋
（5） 復(fù)合工藝膠粘線縫鞋。
目前適宜安全鞋的工藝，以注壓、模壓、膠粘為主，而單一線縫的較少。
三、 號型規(guī)格
保護(hù)足趾安全鞋（靴）有低幫、高腰、半筒和高筒四種款式。
根據(jù)鞋頭耐受壓力和抗沖擊力的大小分為An1．An2．An3．An4．和An5等五級。
鞋型有三型、三型半和四型三種，規(guī)格有22～28 1/2號等品種。
四、鞋垢制作特性
將內(nèi)包頭（從尖端到內(nèi)包頭后端邊緣和水平距離為40～60mm，高為35mm，卷邊大于3mm）安放在鞋和鞋里之間，并在內(nèi)包頭的末端墊加海棉條，既能使包頭與鞋面結(jié)合部平滑又能增加耐折性和舒適性。在鞋口后部用海棉滾口，以保護(hù)腳踝，穿著舒適。
五、防砸安全鞋（靴）質(zhì)量檢驗
防砸安全鞋是國家實施生產(chǎn)許可證的產(chǎn)品。
1、綜合判定原則：外底耐折、耐磨、鞋剝離強(qiáng)度、鞋耐壓縮性和抗沖擊力必須合格，其他項允許不合格數(shù)不得超過2項，否則判定為不合格。
2、樣品檢驗：內(nèi)包頭檢驗5副樣品，檢驗外觀質(zhì)量、耐腐蝕性（只限金屬內(nèi)包頭）、耐壓縮性和抗沖擊力等項。其中耐壓縮性和抗沖擊力必須符合要求，其他項允許不合格項不超過1項，否則為不合格品。
