河南鍋爐安全基本知識
鍋爐、壓力容器是承載壓力的密閉設備，發生事故的后果嚴重，往往產生爆炸，造成人身傷亡與設備損壞。因此，《特種設備安全監察條例》規定，把鍋爐、壓力容器列入特種設備監察范圍。
1 、鍋爐的基本構成與分類 ：
鍋爐是利用燃料釋放的熱能將工質（水或其他流體）加熱到一定參數的機構設備。
鍋爐包括“鍋”和“爐”兩部分。現代工業上使用的鍋爐，已不是簡單的“鍋”和“爐”，而是具備復雜的汽水系統和爐內系統；汽水系統是使水受熱變成水蒸氣的管道和容器，通常也叫汽水系統；爐內系統是進行燃燒和熱交換的系統，通常也叫燃燒系統或風煤煙系統。鍋爐就是汽水系統和燃燒系統的統一體。
鍋爐的種類很多，分類和命名方法也各式各樣，通常可按其容量和壓力來分類。
按容器分類有：大型鍋爐（≥100t/h）、中型鍋爐（20t/h～100t/h）和小型鍋爐（≤20t/h）；
按鍋爐出口蒸汽壓力分類有：低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐、超高壓鍋爐、亞臨界壓力鍋爐和超臨界壓力鍋爐。
2 、鍋爐事故的原因與種類：
造成鍋爐發生事故的原因是多方面的，歸納起來主要有以下4個方面：
（1） 設計制造方面：結構不合理，材質不符合要求，焊接質量不好，受壓元件強度不夠，以及其他設計制造不良方面的原因。
（2） 運行管理方面：違反勞動紀律，違章作業；設備失修、超過檢驗周期，沒有進行定期檢驗；操作人員不懂技術；無水質處理設施，或水質處理不好，其他運行管理不善方面的原因。
（3） 安全附件：不全或失效、不靈。
（4） 安裝、改造、檢修質量不好，以及其他方面的原因
2.2 鍋爐事故的種類：
2.2.1 鍋爐爆炸事故
鍋爐爆炸總是在受壓元件最薄弱的失效部位，然后由汽、水劇烈膨脹引起鍋內大量的水發生水錘沖擊使裂口擴大。
立式鍋爐破裂，多數在下腳圈處，大量蒸汽從裂口噴出，就象火箭騰空飛起，可能飛離幾十到幾百米遠。
臥式鍋爐的爆炸，易發生在鍋筒下腹高溫輻射區或者內燃爐膛上方高溫輻射區，由于在爐膛內部，鍋爐本體最可能是前后平行飛動。
鍋爐爆炸的原因：
（1） 先天性缺陷
設計失誤：結構受力、熱補償、水循環、用材、強度計算、安全設施等方面出現嚴重錯誤。制造失誤：用錯材料、不按圖施工、焊接質量低劣、熱處理、水壓試驗等工藝規范錯誤等。
（2） 超壓破裂
鍋爐運行壓力超過最高許可工作壓力，使元件應力超過材料的極限應力。超壓工況常因安全泄放裝置失靈、壓力表失準、超壓報警裝置失靈、嚴重缺水事故而處理不當引起。
（3） 過熱失效
鋼板過熱燒壞，強度降低而致元件破壞。通常因鍋爐缺水干燒，結垢太厚，鍋水中有油脂或鍋筒內掉入石棉橡膠板等異物原因引起。
（4） 爆紋和起槽 元件受交變應力作用，產生疲勞裂紋，又由腐蝕綜合作用，造成槽狀減薄。
（5） 水擊破壞 因操作不當引起汽水系統水錘沖擊，使受元件受到強大的附加應力作用而失效。
2.2.2 缺水事故
當鍋爐水位低于水位表最低安全水位刻度線時，即形成了鍋爐缺水事故。鍋爐缺水時，水位表往往看不到水位，表內發白發亮；低水位報警器動作并發出警報；過熱蒸汽溫度升高。
鍋爐缺水是鍋爐運行中最常見的事故之一，常常造成嚴重后果。嚴重的缺水會使鍋爐蒸發受熱而使管子過熱變形甚至燒塌；脹口滲漏以致脹管脫落；受熱面鋼材過熱或過燒，降低以致喪失承載能力，管子爆破；爐壁損壞。處理不當時，甚至導致鍋爐爆炸事故。
常見的缺水原因：
①運行人員疏忽大意，對水位監視不嚴或誤操作；②水位表故障造成假水位面運行人員未及時發現；③水位報警器或給水自動調節器失靈；④給水設備或給水管路故障，無法給水或水量不足；⑤運行人員排污后忘記關排污閥，或者排污閥泄漏等。
2.2.3 滿水事故
鍋爐滿水是由于鍋爐水位高于水位表最高水位刻度線，致使水位表內看不到水位，但表內發暗，這是滿水與缺水的重要區別。滿水時，高水位報警器發出警報；過熱蒸汽溫度降低；給水流量不正常的大于蒸汽流量；嚴重時，鍋水進入蒸汽管道及過熱器，造成水擊及過熱器結垢。滿水的主要危害是降低蒸汽品質、損害、破壞過熱器。
常見的滿水原因：
①運行人員疏忽大意，對水位監視不嚴或誤操作；運行人員擅離職守，放棄了對水位及其他儀表的監視；②水位表故障造成假水位面而運行人員未及時發生；③水位報警器或給水自動調節器失靈且又未及時發現。
3 鍋爐事故的預防
鍋爐是一種承受壓力和高溫的特種設備，往往由于設計、制造、安裝不合理或者使用管理不當而造成爆炸事故。為了預防鍋爐事故，必須從鍋爐的設計、制造、安裝、使用、維修、保養等環節著手，切實貫徹執行國家的法律、規程和標準。
3.1 把好鍋爐設計關
鍋爐設計要做到結構合理，受壓元件強度計算精確，選材得當，設計單位及設計人員應對其設計的鍋爐的安全性能負責。設計圖紙上應有設計、校對、審核和設計負責人簽字。鍋爐總圖上應有批準、備案等說明。鍋爐元件的強度計算，必須按規定的要求進行。
3.2 鍋爐制造要保證質量
由于鍋爐工作條件比較惡劣，尤其是受熱面，外部受強烈的熱輻射和高溫氣流的沖刷，內部受高壓水和蒸汽的作用，鍋爐元件同時處于高溫、高壓和易于腐蝕的條件下。因此，鍋爐能否保證安全運行，制造質量至關重要。制造單位必須從制造設備、工藝等方面保證質量要求；對材料質量、工藝技術、焊接質量和檢驗等都要嚴格要求。焊接工人必須經過考試，取得特種設備安全監察機構頒發的證書，才準許焊接受壓元件。鍋爐出廠時必須附有安全技術資料。各種安全附件（如安全閥、壓力表、水位計、排污閥等）應質量合格。
3.3 鍋爐的安裝須符合要求
鍋爐的安裝質量好壞與安全運行有直接關系。安裝單位須取得資質，鍋爐安裝前，應對鍋爐各個部件的質量進行逐個檢查，發現質量不合格，有權拒絕安裝。立式鍋爐、快裝鍋爐，經審查同意后使用單位可以自行安裝。
3.4 加強鍋爐使用中的安全管理和維修
為了預防鍋爐事故，必須加強對鍋爐安全管理工作。使用單位應按照《蒸汽鍋爐安全監察規程》的要求，搞好鍋爐的運行管理、維修保養、定期檢修等工作。應有專人負責鍋爐設備的技術管理，要建立以崗位責任制為主的各項規章制度，對用煤粉、油、氣體燃燒的鍋爐，還應建立巡回監視檢查和對自動儀表定期進行校驗檢修的制度。司爐工人應經過考核取得《特種設備作業人員證書》，方準操作。鍋爐運行值班人員應不間斷地觀察鍋爐給水、燃燒等情況，如發現異常危險征兆，要立即報告領導，采取措施，防止爆炸。
鍋爐除加強運行管理外，還要堅持定期停爐檢修、檢驗制度。要每年進行一次內外部檢驗，及時發現缺陷，及時修理。
1 、鍋爐的基本構成與分類 ：
鍋爐是利用燃料釋放的熱能將工質（水或其他流體）加熱到一定參數的機構設備。
鍋爐包括“鍋”和“爐”兩部分。現代工業上使用的鍋爐，已不是簡單的“鍋”和“爐”，而是具備復雜的汽水系統和爐內系統；汽水系統是使水受熱變成水蒸氣的管道和容器，通常也叫汽水系統；爐內系統是進行燃燒和熱交換的系統，通常也叫燃燒系統或風煤煙系統。鍋爐就是汽水系統和燃燒系統的統一體。
鍋爐的種類很多，分類和命名方法也各式各樣，通常可按其容量和壓力來分類。
按容器分類有：大型鍋爐（≥100t/h）、中型鍋爐（20t/h～100t/h）和小型鍋爐（≤20t/h）；
按鍋爐出口蒸汽壓力分類有：低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐、超高壓鍋爐、亞臨界壓力鍋爐和超臨界壓力鍋爐。
2 、鍋爐事故的原因與種類：
造成鍋爐發生事故的原因是多方面的，歸納起來主要有以下4個方面：
（1） 設計制造方面：結構不合理，材質不符合要求，焊接質量不好，受壓元件強度不夠，以及其他設計制造不良方面的原因。
（2） 運行管理方面：違反勞動紀律，違章作業；設備失修、超過檢驗周期，沒有進行定期檢驗；操作人員不懂技術；無水質處理設施，或水質處理不好，其他運行管理不善方面的原因。
（3） 安全附件：不全或失效、不靈。
（4） 安裝、改造、檢修質量不好，以及其他方面的原因
2.2 鍋爐事故的種類：
2.2.1 鍋爐爆炸事故
鍋爐爆炸總是在受壓元件最薄弱的失效部位，然后由汽、水劇烈膨脹引起鍋內大量的水發生水錘沖擊使裂口擴大。
立式鍋爐破裂，多數在下腳圈處，大量蒸汽從裂口噴出，就象火箭騰空飛起，可能飛離幾十到幾百米遠。
臥式鍋爐的爆炸，易發生在鍋筒下腹高溫輻射區或者內燃爐膛上方高溫輻射區，由于在爐膛內部，鍋爐本體最可能是前后平行飛動。
鍋爐爆炸的原因：
（1） 先天性缺陷
設計失誤：結構受力、熱補償、水循環、用材、強度計算、安全設施等方面出現嚴重錯誤。制造失誤：用錯材料、不按圖施工、焊接質量低劣、熱處理、水壓試驗等工藝規范錯誤等。
（2） 超壓破裂
鍋爐運行壓力超過最高許可工作壓力，使元件應力超過材料的極限應力。超壓工況常因安全泄放裝置失靈、壓力表失準、超壓報警裝置失靈、嚴重缺水事故而處理不當引起。
（3） 過熱失效
鋼板過熱燒壞，強度降低而致元件破壞。通常因鍋爐缺水干燒，結垢太厚，鍋水中有油脂或鍋筒內掉入石棉橡膠板等異物原因引起。
（4） 爆紋和起槽 元件受交變應力作用，產生疲勞裂紋，又由腐蝕綜合作用，造成槽狀減薄。
（5） 水擊破壞 因操作不當引起汽水系統水錘沖擊，使受元件受到強大的附加應力作用而失效。
2.2.2 缺水事故
當鍋爐水位低于水位表最低安全水位刻度線時，即形成了鍋爐缺水事故。鍋爐缺水時，水位表往往看不到水位，表內發白發亮；低水位報警器動作并發出警報；過熱蒸汽溫度升高。
鍋爐缺水是鍋爐運行中最常見的事故之一，常常造成嚴重后果。嚴重的缺水會使鍋爐蒸發受熱而使管子過熱變形甚至燒塌；脹口滲漏以致脹管脫落；受熱面鋼材過熱或過燒，降低以致喪失承載能力，管子爆破；爐壁損壞。處理不當時，甚至導致鍋爐爆炸事故。
常見的缺水原因：
①運行人員疏忽大意，對水位監視不嚴或誤操作；②水位表故障造成假水位面運行人員未及時發現；③水位報警器或給水自動調節器失靈；④給水設備或給水管路故障，無法給水或水量不足；⑤運行人員排污后忘記關排污閥，或者排污閥泄漏等。
2.2.3 滿水事故
鍋爐滿水是由于鍋爐水位高于水位表最高水位刻度線，致使水位表內看不到水位，但表內發暗，這是滿水與缺水的重要區別。滿水時，高水位報警器發出警報；過熱蒸汽溫度降低；給水流量不正常的大于蒸汽流量；嚴重時，鍋水進入蒸汽管道及過熱器，造成水擊及過熱器結垢。滿水的主要危害是降低蒸汽品質、損害、破壞過熱器。
常見的滿水原因：
①運行人員疏忽大意，對水位監視不嚴或誤操作；運行人員擅離職守，放棄了對水位及其他儀表的監視；②水位表故障造成假水位面而運行人員未及時發生；③水位報警器或給水自動調節器失靈且又未及時發現。
3 鍋爐事故的預防
鍋爐是一種承受壓力和高溫的特種設備，往往由于設計、制造、安裝不合理或者使用管理不當而造成爆炸事故。為了預防鍋爐事故，必須從鍋爐的設計、制造、安裝、使用、維修、保養等環節著手，切實貫徹執行國家的法律、規程和標準。
3.1 把好鍋爐設計關
鍋爐設計要做到結構合理，受壓元件強度計算精確，選材得當，設計單位及設計人員應對其設計的鍋爐的安全性能負責。設計圖紙上應有設計、校對、審核和設計負責人簽字。鍋爐總圖上應有批準、備案等說明。鍋爐元件的強度計算，必須按規定的要求進行。
3.2 鍋爐制造要保證質量
由于鍋爐工作條件比較惡劣，尤其是受熱面，外部受強烈的熱輻射和高溫氣流的沖刷，內部受高壓水和蒸汽的作用，鍋爐元件同時處于高溫、高壓和易于腐蝕的條件下。因此，鍋爐能否保證安全運行，制造質量至關重要。制造單位必須從制造設備、工藝等方面保證質量要求；對材料質量、工藝技術、焊接質量和檢驗等都要嚴格要求。焊接工人必須經過考試，取得特種設備安全監察機構頒發的證書，才準許焊接受壓元件。鍋爐出廠時必須附有安全技術資料。各種安全附件（如安全閥、壓力表、水位計、排污閥等）應質量合格。
3.3 鍋爐的安裝須符合要求
鍋爐的安裝質量好壞與安全運行有直接關系。安裝單位須取得資質，鍋爐安裝前，應對鍋爐各個部件的質量進行逐個檢查，發現質量不合格，有權拒絕安裝。立式鍋爐、快裝鍋爐，經審查同意后使用單位可以自行安裝。
3.4 加強鍋爐使用中的安全管理和維修
為了預防鍋爐事故，必須加強對鍋爐安全管理工作。使用單位應按照《蒸汽鍋爐安全監察規程》的要求，搞好鍋爐的運行管理、維修保養、定期檢修等工作。應有專人負責鍋爐設備的技術管理，要建立以崗位責任制為主的各項規章制度，對用煤粉、油、氣體燃燒的鍋爐，還應建立巡回監視檢查和對自動儀表定期進行校驗檢修的制度。司爐工人應經過考核取得《特種設備作業人員證書》，方準操作。鍋爐運行值班人員應不間斷地觀察鍋爐給水、燃燒等情況，如發現異常危險征兆，要立即報告領導，采取措施，防止爆炸。
鍋爐除加強運行管理外，還要堅持定期停爐檢修、檢驗制度。要每年進行一次內外部檢驗，及時發現缺陷，及時修理。
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