鉻礦砂生產工藝及設備配置的目的
主要表現是通過碎磨作業產出合適粒度級別的鉻礦砂,再由搖床脫去雜質,脫水烘干后得到最終的成品鉻礦砂。
鉻礦砂的生產工藝步驟:礦石->顎式破碎機破碎->皮帶機輸送->料倉->棒磨機磨礦->滾筒篩篩分->搖床重選->成品烘干。
1、礦石的破碎:礦石給料到破碎機后,破碎后的顆粒控制在 20mm 以下,經由皮帶輸送機運送到棒磨機料倉,破碎機為間歇工作,料倉的大小以滿足破碎機檢修潤滑時間為宜。
2、棒磨機給料:棒磨機由電磁給料機控制均勻給料,給料方式為自動控制,料和水同時給入棒磨機,給料機安裝在料倉底部,具有定量均勻給料和防止料倉堵塞的作用。
3、磨礦:棒磨機為濕法磨礦,在棒磨機中裝入與棒磨機筒體長度基本等長的鋼棒,鋼棒配比按照成品粒度為 0.2mm~0.45mm 配置,因棒磨機磨礦作業為線接觸,可有效控制過粉碎,最大限度的產出合格成品。
4、篩分:棒磨機出料直接進入滾筒篩,滾筒篩分段配置篩網,內層為防護骨架,篩網包裹在骨架上,合格的粒度進入料池,由膠泵送至搖床分選,少數大顆粒由頭部送出,人工送至棒磨機再磨。
5、重選:鉻礦砂的選礦采用6S搖床重選,在有水的環境內,搖床床面振蕩產生重力梯度場,根據物料比重的差異排除雜質,從尖滅角出礦帶產出合格鉻礦砂。
6、鉻礦砂烘干:采用轉筒烘干機,熱量從進料端進入,順流操作,熱力散失后排出,進料段有內螺旋推進濕料,中段有揚料板防止板結。隨機配有進出料密封裝置,如燃煤只需在進料端砌筑耐火磚爐子即可。轉筒烘干機為連續作業設備,最好連續生產,避免反復開機預熱造成的熱量散失。
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