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噴砂房內(nèi)設(shè)備的選擇和用途

一、噴砂房內(nèi)設(shè)備的選擇:
    
     1、普通而言,噴砂房效果主要由零件資料及噴砂磨料決議。依據(jù)零件資料的不同,噴砂磨料范圍可從效果激烈的金屬磨料到效果溫和的樹脂磨料,同時(shí)干噴砂與液體噴砂亦是重點(diǎn)思索的要素。

    2、消費(fèi)效率肯定設(shè)備品種。依據(jù)加工才能選擇自動(dòng)化噴砂消費(fèi)線、半自動(dòng)化噴砂房設(shè)備、壓入式噴砂房、吸入式噴砂房。

    3、工件尺寸肯定設(shè)備規(guī)格。依據(jù)工件尺寸選擇機(jī)艙大小,以便有足夠的空間完成處置工作。

    4、緊縮空氣請(qǐng)求。依據(jù)設(shè)備規(guī)格肯定空壓機(jī)容量,并留20%余量,以維護(hù)空壓機(jī)運(yùn)用壽命。
 
二、噴砂房內(nèi)設(shè)備的用途:

(一)功用或用處:
 
    1、工件外表的清算:可用作對(duì)金屬的銹蝕層、熱處置件外表的殘鹽和氧化層、軋制件外表的氧化層、鍛造件外表的氧化層、焊接件外表的氧化層、鑄件外表的型砂及氧化層、機(jī)加件外表的殘留污物和微小毛刺、舊機(jī)件外表等停止處置,以去除外表附著層,顯露基體本性,外表清算質(zhì)量可到達(dá)Sa3級(jí)。
 
    2、工件外表涂覆前的預(yù)處置:可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處置工序,以取得活性外表,進(jìn)步鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。
 
    3、改動(dòng)工件的物理機(jī)械性能:能夠改動(dòng)工件外表應(yīng)力狀態(tài),改善配合偶件的光滑條件,降低偶件運(yùn)動(dòng)過程中的噪音。可使工件外表硬化,進(jìn)步零件的耐磨性和抗疲倦強(qiáng)度。
   
    4、工件外表的光飾加工:能夠改動(dòng)工件外表粗糙度Ra值。能夠產(chǎn)生亞光或漫反射的工件外表,以到達(dá)光飾加工的目的。
  
(二)主要參數(shù):

    影響噴砂房加工的主要參數(shù):磨料品種、磨料粒度、磨液濃度、放射間隔、放射角度、放射時(shí)間、緊縮空氣壓力等。

(三)環(huán)保特性:

    1、極大地改善了粉塵對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)工人安康的危害;

    2、可直接裝置在消費(fèi)線上,儉省消費(fèi)面積,有利工件周轉(zhuǎn);

    3、工作辦法靈敏,工藝參數(shù)可變,能順應(yīng)不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工請(qǐng)求;

    4、在工作過程中磨料循環(huán)運(yùn)用,耗費(fèi)量小;

    5、主要零部件運(yùn)用壽命長,且便于維修。

(四)常用噴砂房工藝參數(shù):

    取得外表結(jié)果的三要素:緊縮空氣對(duì)放射流的加速作用(噴砂壓力大小的調(diào)理)

    磨料的類型(S):噴槍的間隔(H)、角度(θ)

    1、壓力大小的調(diào)理對(duì)外表結(jié)果的影響:在S、H、θ三個(gè)量設(shè)定后,P值越大,放射流的速度越高,噴砂效率亦越高,被加工件外表越粗糙,反之,外表由相對(duì)較潤滑。

    2、噴槍的間隔、角度的變化對(duì)外表結(jié)果的影響: 在P、S值設(shè)定后,此項(xiàng)為手工噴砂技術(shù)的關(guān)鍵,噴槍距工件普通為50~150mm,噴槍距工件越遠(yuǎn),放射流的效率越低,工件外表亦越潤滑。噴槍與工件的夾角越小,放射流的效率亦越低,工件外表也越潤滑。

    3、磨料類型對(duì)外表結(jié)果的影響:磨料按顆粒狀態(tài)分為球形,菱形兩類,噴砂通常采用的金剛砂(白鋼玉、棕剛玉)為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H、θ三值設(shè)定后,球形磨料噴砂得到的外表結(jié)果較潤滑,菱形磨料得到的外表則相對(duì)較粗糙,而同一種磨料又有粗細(xì)之分,國內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細(xì)度,普通稱為幾號(hào),號(hào)數(shù)越高,顆粒度越小,在P、H、θ值設(shè)定后,同一種磨料噴砂號(hào)數(shù)越高,得到的外表結(jié)果越潤滑。
  


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