螺桿式空壓機的發展前景
螺桿式空壓機結構簡單，體積小，使用過程中磨損小，維修簡單已經成為空壓機用戶的選擇趨勢。
螺桿式空壓機有雙螺桿和單螺桿兩種，單螺桿空壓機比雙螺桿空壓機的發明晚了十幾年的時間。雙螺桿空壓機在設計上更加合理，雙螺桿空壓機克服了單螺桿空壓機的不平衡、軸承易損的缺點；具有壽命長，噪音低，更加節能等優點
螺桿式空壓機有著高效率，高性能，維修費用低，內部設置智能控制系統。
下面吧使用和保養告訴大家
1.正確的安裝
正確安裝壓縮機才能保證壓縮機按設計參數工作， 如安裝不正確， 將導致壓縮機排氣溫度高、振動大、聲音異常等一系列問題。首先將空壓機安裝在牢固的地面上， 設備基礎采用C20混凝土現澆。在空壓機廠房每個空壓機進氣柵所對的墻壁上標高為016m處分別安裝兩個軸流風機， 進氣柵的空氣流速不超過015m / s, 且設計進氣軸流風機的通風量與壓縮機風扇的風量相吻合， 保證了通風系統的通暢。為確保冷卻風道中空氣的壓降不超過30Pa, 設計時要保證從壓縮機出口排風管道截面積是空壓機頂部截面積的2～3倍。且此通風管道沒有縮頸。對其它機型螺桿壓縮機， 如冷卻風道中空氣的壓降超過30Pa, 應在冷卻風道的出口安裝通風風扇， 才能保證壓縮機出口溫度控制在正常范圍內。空壓機的通風系統在投運初期出現排氣溫度高達108℃的現象， 經查找原因分析， 是因為在五月份空氣中的樹毛比較多， 堵塞了板翅式換熱器， 影響了出口氣的換熱效果。為防止樹毛堵塞板翅式換熱器， 在兩個軸流風機的入口分別加裝60目的不銹鋼網， 效果十分明顯。另外，在以后的運行過程中， 做到定期吹掃板翅式換熱器， 以后再沒有出現排氣溫度高的現象。
2.參數設定合理
安裝壓縮機完畢后， 調試壓縮機， 正確合理設置壓縮機的加、減載壓力以及每小時電機的啟動次數是保證壓縮機正常供空氣的基本保證。另外， 合理設置加載時間、電機的啟動次數可防止壓縮機長期處在大馬拉小車的狀態。正確安裝與調試壓縮機， 可使設備處在高效、平穩的運行狀態， 延長設備使用壽命。根據裝置供風要求， 設計加載壓力為612Bar,減載壓力為8Bar。從投運到現在運行狀況看， 此設定值能夠保證裝置的正常運行， 特別是能滿足深冷裝置的儀表風要求。
3.日常維護和保養要加強
（1） 及時更換潤滑油。因為： 一是起潤滑作用，潤滑軸承、增速齒輪及螺桿； 二是起冷卻作用， 把轉動部件在運轉過程中產生的熱量及時帶走； 三是起密封作用， 使輸出空氣壓力增高。因此， 保證整個傳動系統正常運行的關鍵是潤滑油質量。設備廠家建議使用專用潤滑油， 以保護電機直接驅動的螺桿系統。其特殊配方保證了壓縮機性能的充分發揮， 延長了運動部件壽命。同時， 獨特的配方使其具有良好的油氣分離性能、潤滑性能、防止積碳及優良的散熱性能。使用專用潤滑油可使運動部件更換周期延長， 從2000h延長到4000h, 從而節約了成本。據統計， 注意潤滑油方面的維護和保養可減少50%的故障發生率。潤滑油質量不好或換油不及時， 可導致噴油螺桿主機異常和噪音。空壓機長期在螺桿表面結碳嚴重、軸承損壞， 可導致噴油螺桿主機咬死。所以， 一定要及時更換潤滑油。另外， 電機的潤滑脂也要定期補充， 每轉2000h, 添加15～20Rotoglide潤滑脂， 防止損壞電機。
（2） 防止電機反轉造成的成軸損壞，齒輪打碎，螺桿咬死的現象 。
（3） 及時清理空氣過濾器。GA37P - 10 噴油螺桿壓縮機的入口空氣過濾器潔凈時， 只能過濾掉98%的雜質， 剩余2%粉塵的空氣進入壓縮機中。在運行過程中， 空氣中不可避免會有粉塵， 水霧、酸霧、油霧等吸入， 如果空氣中的塵埃及雜質很多， 不及時清理入口過濾器， 水霧與粉塵相結合，將堵塞輪齒， 影響傳動效果。酸霧吸入機體， 會腐蝕零部件。此機型為噴油螺桿式空壓機， 空氣中的粉塵與潤滑油接觸， 污染潤滑油， 造成潤滑油質量下降， 影響軸承的潤滑， 從而影響整個傳動系統。
4） 定期檢查壓縮機有無跑、冒、滴、漏現象。定期檢查自動冷凝排放閥是否通暢， 排液量是否正常， 以保證出口氣中分離出的水能及時地排走。
4. 環狀氣閥的常見故障
氣閥是空壓機中最重要和最易損壞的部件之一，通常氣閥故障是引起空壓機計劃外停機的最主要原因。與空壓機組件相比，氣閥最為敏感，其好壞直接影響到空壓機運轉的經濟性和可靠性。因此，有關設計文件和操作規程都規定必須對氣閥進行定期檢查和修理，以求最大限度地減少氣閥故障出現。
氣閥在工作中的氣流速度、閥片升程、彈簧力大小等都對其工況有直接影響，環狀氣閥的常見故障有：（1） 閥座、閥片的密封邊磨損使氣閥產生漏氣；（2） 氣閥體上出現裂紋甚至碎裂使氣閥失效；（3） 氣閥彈簧喪失彈力使氣閥在工作中產生嚴重敲擊，導致氣閥提前損壞。其中，氣閥碎裂會產生最為嚴重的后果。碎裂的閥座、閥片、中心螺栓掉入氣缸后會造成空壓機"撞缸"事故， "撞缸"會造成氣缸、活塞、活塞桿、十字頭等一系列機件的嚴重破壞。
目前廣泛應用的活塞式空壓機與螺桿式空壓機，后者具有免維護，觸摸屏集中控制，噪音小，效率高等特點螺桿式空壓機在生產實踐中使用效果較好，具有較高的推廣應用價值，所以螺桿式空壓機越來越被廣大消費者推崇使用。
螺桿式空壓機有雙螺桿和單螺桿兩種，單螺桿空壓機比雙螺桿空壓機的發明晚了十幾年的時間。雙螺桿空壓機在設計上更加合理，雙螺桿空壓機克服了單螺桿空壓機的不平衡、軸承易損的缺點；具有壽命長，噪音低，更加節能等優點
螺桿式空壓機有著高效率，高性能，維修費用低，內部設置智能控制系統。
下面吧使用和保養告訴大家
1.正確的安裝
正確安裝壓縮機才能保證壓縮機按設計參數工作， 如安裝不正確， 將導致壓縮機排氣溫度高、振動大、聲音異常等一系列問題。首先將空壓機安裝在牢固的地面上， 設備基礎采用C20混凝土現澆。在空壓機廠房每個空壓機進氣柵所對的墻壁上標高為016m處分別安裝兩個軸流風機， 進氣柵的空氣流速不超過015m / s, 且設計進氣軸流風機的通風量與壓縮機風扇的風量相吻合， 保證了通風系統的通暢。為確保冷卻風道中空氣的壓降不超過30Pa, 設計時要保證從壓縮機出口排風管道截面積是空壓機頂部截面積的2～3倍。且此通風管道沒有縮頸。對其它機型螺桿壓縮機， 如冷卻風道中空氣的壓降超過30Pa, 應在冷卻風道的出口安裝通風風扇， 才能保證壓縮機出口溫度控制在正常范圍內。空壓機的通風系統在投運初期出現排氣溫度高達108℃的現象， 經查找原因分析， 是因為在五月份空氣中的樹毛比較多， 堵塞了板翅式換熱器， 影響了出口氣的換熱效果。為防止樹毛堵塞板翅式換熱器， 在兩個軸流風機的入口分別加裝60目的不銹鋼網， 效果十分明顯。另外，在以后的運行過程中， 做到定期吹掃板翅式換熱器， 以后再沒有出現排氣溫度高的現象。
2.參數設定合理
安裝壓縮機完畢后， 調試壓縮機， 正確合理設置壓縮機的加、減載壓力以及每小時電機的啟動次數是保證壓縮機正常供空氣的基本保證。另外， 合理設置加載時間、電機的啟動次數可防止壓縮機長期處在大馬拉小車的狀態。正確安裝與調試壓縮機， 可使設備處在高效、平穩的運行狀態， 延長設備使用壽命。根據裝置供風要求， 設計加載壓力為612Bar,減載壓力為8Bar。從投運到現在運行狀況看， 此設定值能夠保證裝置的正常運行， 特別是能滿足深冷裝置的儀表風要求。
3.日常維護和保養要加強
（1） 及時更換潤滑油。因為： 一是起潤滑作用，潤滑軸承、增速齒輪及螺桿； 二是起冷卻作用， 把轉動部件在運轉過程中產生的熱量及時帶走； 三是起密封作用， 使輸出空氣壓力增高。因此， 保證整個傳動系統正常運行的關鍵是潤滑油質量。設備廠家建議使用專用潤滑油， 以保護電機直接驅動的螺桿系統。其特殊配方保證了壓縮機性能的充分發揮， 延長了運動部件壽命。同時， 獨特的配方使其具有良好的油氣分離性能、潤滑性能、防止積碳及優良的散熱性能。使用專用潤滑油可使運動部件更換周期延長， 從2000h延長到4000h, 從而節約了成本。據統計， 注意潤滑油方面的維護和保養可減少50%的故障發生率。潤滑油質量不好或換油不及時， 可導致噴油螺桿主機異常和噪音。空壓機長期在螺桿表面結碳嚴重、軸承損壞， 可導致噴油螺桿主機咬死。所以， 一定要及時更換潤滑油。另外， 電機的潤滑脂也要定期補充， 每轉2000h, 添加15～20Rotoglide潤滑脂， 防止損壞電機。
（2） 防止電機反轉造成的成軸損壞，齒輪打碎，螺桿咬死的現象 。
（3） 及時清理空氣過濾器。GA37P - 10 噴油螺桿壓縮機的入口空氣過濾器潔凈時， 只能過濾掉98%的雜質， 剩余2%粉塵的空氣進入壓縮機中。在運行過程中， 空氣中不可避免會有粉塵， 水霧、酸霧、油霧等吸入， 如果空氣中的塵埃及雜質很多， 不及時清理入口過濾器， 水霧與粉塵相結合，將堵塞輪齒， 影響傳動效果。酸霧吸入機體， 會腐蝕零部件。此機型為噴油螺桿式空壓機， 空氣中的粉塵與潤滑油接觸， 污染潤滑油， 造成潤滑油質量下降， 影響軸承的潤滑， 從而影響整個傳動系統。
4） 定期檢查壓縮機有無跑、冒、滴、漏現象。定期檢查自動冷凝排放閥是否通暢， 排液量是否正常， 以保證出口氣中分離出的水能及時地排走。
4. 環狀氣閥的常見故障
氣閥是空壓機中最重要和最易損壞的部件之一，通常氣閥故障是引起空壓機計劃外停機的最主要原因。與空壓機組件相比，氣閥最為敏感，其好壞直接影響到空壓機運轉的經濟性和可靠性。因此，有關設計文件和操作規程都規定必須對氣閥進行定期檢查和修理，以求最大限度地減少氣閥故障出現。
氣閥在工作中的氣流速度、閥片升程、彈簧力大小等都對其工況有直接影響，環狀氣閥的常見故障有：（1） 閥座、閥片的密封邊磨損使氣閥產生漏氣；（2） 氣閥體上出現裂紋甚至碎裂使氣閥失效；（3） 氣閥彈簧喪失彈力使氣閥在工作中產生嚴重敲擊，導致氣閥提前損壞。其中，氣閥碎裂會產生最為嚴重的后果。碎裂的閥座、閥片、中心螺栓掉入氣缸后會造成空壓機"撞缸"事故， "撞缸"會造成氣缸、活塞、活塞桿、十字頭等一系列機件的嚴重破壞。
螺桿式空壓機如何保養
每日保養事項
1、檢查空濾芯和冷卻劑液位；
2、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況；
3、檢查記錄，如果易耗件已經到了更換周期必須停機予以更換；
4、檢查記錄，當主機排氣溫度達到或接近98°C，必須清洗油冷卻器；
5、檢查冷凝水排放情況，若發現排水量太小或沒有冷凝水排放，必須停機清洗水分離器。
每月保養事項
1、檢查油冷卻器表面，必要時予以清洗；
2、清洗后冷卻器；
3、檢查所有電線連接情況并予以緊固；
4、清潔電機吸風口表面和殼體表面的灰塵；
5、清洗回油過濾器。
目前廣泛應用的活塞式空壓機與螺桿式空壓機，后者具有免維護，觸摸屏集中控制，噪音小，效率高等特點螺桿式空壓機在生產實踐中使用效果較好，具有較高的推廣應用價值，所以螺桿式空壓機越來越被廣大消費者推崇使用。
