離心機的歷史與發展
中國古代，人們用繩索的一端系住陶罐，手握繩索的另一端，旋轉甩動陶罐，孕育產生離心力擠壓出陶罐中蜂蜜，這便是離心疏散原理的早期應用。 工業離心機誕生于歐洲，好比19世紀中葉，先后出現紡織品脫水用的三足式離心機，和制糖廠疏散結晶砂糖用的上懸式離心機。這些最早的離心機都是間歇操作和人工排渣的。 由于卸渣機構的革新，20世紀30年代出現了連續操作的離心機，間歇操作離心機也因實現了自動控制而得到生長。 工業用離心機按結會商疏散要求，可分為過濾離心機、沉降離心機和疏散機三類。 離心機有一個繞本身軸線高速旋轉的圓筒，稱為轉鼓，通常由電動機驅動。懸浮液（或乳濁液）參加轉鼓后，被敏捷發動與轉鼓同速旋轉，在離心力作用下各組分疏散，并分別排擠。通常，轉鼓轉速越高，疏散結果也越好。 離心疏散機的作用原理有離心過濾和離心沉降兩種。離心過濾是使懸浮液在離心力場下孕育產生的離心壓力，作用在過濾介質上，使液體議決過濾介質成為濾液，而固體顆粒被監禁在過濾介質外貌，從而實現液-固疏散；離心沉降是利用懸浮液（或乳濁液）密度差別的各組分在離心力場中敏捷沉降分層的原理，實現液-固（或液-液）疏散。 另有一類實行分析用的疏散機，可舉行液體澄清和固體顆粒富集，或液-液疏散，這類疏散機有常壓、真空、冷凍條件下操作的差異布局型式。 衡量離心疏散機疏散性能的緊張指標是疏散因數。它表現被疏散物料在轉鼓內所受的離心力與其重力的比值，疏散因數越大，通常疏散也越敏捷，疏散結果越好。工業用離心疏散機的疏散因數一樣平常為100～20000，超速管式疏散機的疏散因數可高達62000，分析用超速疏散機的疏散因數最高達610000。決定離心疏散機處理懲罰本領的另一因素是轉鼓的事情面積，事情面積大處理懲罰本領也大。 過濾離心機和沉降離心機，緊張寄托加大轉鼓直徑來擴大轉鼓圓周上的事情面；疏散機除轉鼓圓周壁外，另有附加事情面，如碟式疏散機的碟片和室式疏散機的內筒，顯著增大了沉降事情面。 別的，懸浮液中固體顆粒越細則疏散越困難，濾液或疏散液中帶走的細顆粒會增長，在這種環境下，離心疏散機必要有較高的疏散因數才氣有效地疏散；懸浮液中液體粘度大時，疏散速度減慢；懸浮液或乳濁液各組分的密度差大，對離心沉降有利，而懸浮液離心過濾則不要求各組分有密度差。 選擇離心疏散機須根據懸浮液（或乳濁液）中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體（或兩種液體）的密度差、液體粘度、濾渣（或沉渣）的特性，以及疏散的要求等舉行綜合分析，饜足對濾渣（沉渣）含濕量和濾液（疏散液）澄清度的要求，開端選擇接納哪一類離心疏散機。然后按處理懲罰量和對操作的自動化要求，確定離心機的范例和規格，末了經實際試驗驗證。 通常，對付含有粒度大于0.01毫米顆粒的懸浮液，可選用過濾離心機；對付懸浮液中顆粒微小或可壓縮變形的，則宜選用沉降離心機；對付懸浮液含固體量低、顆粒微小和對液體澄清度要求高時，應選用疏散機。 離心疏散機將來的生長趨勢將是強化疏散性能、生長大型的離心疏散機、革新卸渣機構、增長專用和組合轉鼓離心機、加強疏散理論研究和研究離心疏散進程最佳化控制技能等。 強化疏散性能包羅提高轉鼓轉速；在離心疏散進程中增長新的推動力；加快推渣速度；增大轉鼓長度使離心沉降疏散的時間延伸等。生長大型的離心疏散機，緊張是加大轉鼓直徑和接納雙面轉鼓提高處理懲罰本領使處理懲罰單位體積物料的配置投資、能耗和維修費低沉。理論研究方面，緊張研究轉鼓內流體流動狀態和濾渣形成機理，研究最小疏散度和處理懲罰本領的謀略要領。
