烤漆房如何選擇更高性能的樹脂干燥系統(tǒng)
噴塑涂料(又稱噴瓷涂料、復(fù)層花紋涂料、浮雕涂料、華麗噴磚、波昂噴磚)是以有機(jī)高分子聚合物或有機(jī)材料與硅溶膠等無機(jī)材料的復(fù)合物為主要成膜物質(zhì)的有骨料的建筑涂料。通常用的有機(jī)高分子聚合物有苯丙乳液、純丙乳液、環(huán)氧丙烯酸乳液、醋酸乙烯—乙烯共聚乳液、水乳型環(huán)氧樹脂等。混合填料中常用金紅石型鈦白粉、立德粉、氧化鋅、滑石粉、云母粉、石英粉以及纖維質(zhì)材料如石棉絨等。助劑的品種和用量根據(jù)基料而定。
烤漆房按噴塑涂料的施工特點(diǎn)和不同層次的作用，涂層結(jié)構(gòu)可分為三部分：
(一)底油(底涂、底漆)
底油是首先涂布于基層上的涂層。它滲透到底材內(nèi)部，增強(qiáng)基材的強(qiáng)度，同時(shí)又對底材表面進(jìn)行封閉，并消除底材表面有損于涂層附著的因素，增加骨架與基材之間的結(jié)合力。
(二)中間層(中涂、骨架)
中涂是噴塑涂料特有的一層成型層，是噴塑涂料的主要組成部分。使用特制的大口徑噴槍，噴涂在底油上，再經(jīng)滾壓，即形成質(zhì)感豐滿、新穎美觀的立體花紋圖案。骨架具有足夠的粘結(jié)強(qiáng)度，對建筑物起到補(bǔ)強(qiáng)作用。同時(shí)骨架是噴塑涂層的主要組成部分，它增加了噴塑涂層的耐久性、耐水性及強(qiáng)度。
(三)面油(面涂、面漆)
面油是噴塑涂料的表面層。面油內(nèi)加人各種耐曬彩色顏料，使噴塑涂層帶有柔和的色澤。根據(jù)室內(nèi)外的不同需要，可以噴成有光、平光涂層。面油起到美化噴塑涂層外表和提高涂層耐久性等作用。
噴漆與噴塑的區(qū)別：
●噴漆比噴塑的流平要好。
噴漆用的溶劑、助劑、樹脂的分子結(jié)構(gòu)均對流平起很大的幫助。而噴塑沒有，所以常常起桔紋效果。
●噴漆可修補(bǔ)。
在噴漆的過程中，由于氣膜過大造成的起麻點(diǎn)或劃傷都可隨時(shí)修補(bǔ)，因?yàn)橛推嵊兄赝抗δ堋６鴩娝芫筒恍小?/div>
●噴漆的柔韌（折彎）性比噴塑好。
噴漆可以1mm折彎，甚至可以T彎，而噴塑就不行。
●噴漆的裝飾性比較豐富。
烤漆房任何類型干燥機(jī)的能耗都取決于處理量、樹脂種類、干燥溫度等因素，要比較不同類型干燥機(jī)的能耗更是困難。為了最大限度提高可比性，干燥技術(shù)中心（DTC）在測試中不僅對干燥機(jī)型號有所選擇，并且對干燥條件進(jìn)行控制。與只生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種干燥機(jī)的廠家相比，對于制造各類干燥機(jī)（見表1）的NOVATEC，實(shí)測比較數(shù)據(jù)具有更大的好處。依靠此類數(shù)據(jù)，可以嚴(yán)格地根據(jù)客戶的特定要求提出干燥機(jī)選型建議。
表1 NOVATEC和Maguire制造的樹脂干燥機(jī)
干燥技術(shù)中心對下列樹脂干燥系統(tǒng)進(jìn)行了測試：
雙床除濕干燥機(jī)。這是業(yè)內(nèi)的主力干燥設(shè)備，也稱雙塔式干燥系統(tǒng)。雙床式干燥機(jī)采用一個(gè)除濕塔再生，而另一個(gè)除濕塔進(jìn)行吸濕的間歇性工作方式。干燥時(shí)間一般需4小時(shí)。
輪式除濕干燥機(jī)。此類系統(tǒng)將干燥劑放在轉(zhuǎn)動(dòng)的輪盤上，在每圈的轉(zhuǎn)動(dòng)中，干燥狀態(tài)的干燥劑進(jìn)行吸附水分，同時(shí)對飽和吸附的干燥劑進(jìn)行再生，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。NOVATEC可提供NovaWheelTM輪式干燥機(jī)。
真空干燥機(jī)。真空干燥系統(tǒng)利用真空來降低水的沸點(diǎn)，將水分快速轉(zhuǎn)化為水蒸氣，同時(shí)利用真空將樹脂顆粒中的水蒸氣吸走。在三套轉(zhuǎn)位裝置中同時(shí)進(jìn)行樹脂的加熱和真空干燥，每套裝置都進(jìn)行小批量的批式處理，但總體上形成連續(xù)處理，滿足加工機(jī)械對干燥原料的需求。在專為塑料加工廠家設(shè)計(jì)的真空干燥系統(tǒng)中，美奎開發(fā)銷售的LPDTM干燥機(jī)取得廣泛成功（NOVATEC也銷售此干燥機(jī)，稱為NovaVac IITM干燥機(jī)）。
隔膜式干燥機(jī)。與真空干燥機(jī)一樣，隔膜式干燥系統(tǒng)不使用干燥劑。除濕原理是濕空氣加壓后通過吸附膜進(jìn)行膜吸附。NOVATEC制造的隔膜式干燥機(jī)稱為NovaDrierTM，采用公司自主設(shè)計(jì)的高效脫水吸附膜，系統(tǒng)啟動(dòng)后不到四分鐘，露點(diǎn)-40℃的工藝空氣可穿過整個(gè)系統(tǒng)。在嚴(yán)格的最終使用條件下，吸附膜最長可使用20年。
PET專用紅外轉(zhuǎn)鼓（IRD）結(jié)晶干燥機(jī)。IRD裝置的核心部件是一個(gè)水平放置的大尺寸不銹鋼滾筒或轉(zhuǎn)鼓，內(nèi)壁刻有螺旋布列的刮板，使PET顆粒沿轉(zhuǎn)鼓的長度方向流動(dòng)。樹脂從轉(zhuǎn)鼓一端向另一端移動(dòng)時(shí)，樹脂顆粒會(huì)翻動(dòng)，使所有表面平均吸收轉(zhuǎn)鼓中央的紅外加熱組件散發(fā)出的熱量。
新系統(tǒng)能耗低，干燥時(shí)間短
干燥技術(shù)中心獲得的初步數(shù)據(jù)表明，真空干燥機(jī)和輪式除濕干燥劑的能耗顯著低于傳統(tǒng)的雙床除濕干燥機(jī)，NOVATEC的數(shù)據(jù)（見表2）也支持此結(jié)論。膜式干燥機(jī)固然可以為許多廠家?guī)愍?dú)有的優(yōu)勢，但是不使用干燥劑所取得的節(jié)能效果卻為空氣壓縮成本所抵消。紅外轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶干燥機(jī)無法與其他新型干燥機(jī)直接進(jìn)行比較，但是干燥技術(shù)中心對紅外轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶干燥機(jī)進(jìn)行單獨(dú)的測試，結(jié)果證明與傳統(tǒng)的PET干燥結(jié)晶系統(tǒng)相比，降低能耗的潛力很大。
表2 每小時(shí)能源成本(人民幣) 。
雙床干燥機(jī)將依然保持很大的銷量。雙床干燥機(jī)具有堅(jiān)固耐用和可靠的優(yōu)點(diǎn)，是大量客戶不可或缺的生產(chǎn)設(shè)備。但是，根據(jù)干燥技術(shù)中心的數(shù)據(jù)判斷，雙床干燥機(jī)在業(yè)內(nèi)已經(jīng)開始走下坡路，并且步伐會(huì)越來越快。
輪式干燥機(jī)節(jié)能最多可達(dá)35%
根據(jù)干燥技術(shù)中心的初步測試結(jié)果，按處理能力計(jì)算，從每小時(shí)100千克至2,300千克，輪式除濕干燥機(jī)有望取代大部分采用干燥劑的傳統(tǒng)除濕干燥系統(tǒng)。輪式干燥機(jī)的每小時(shí)能源成本實(shí)測值比ABS專用雙床干燥機(jī)低35%，比聚碳酸酯樹脂（PC）專用雙床干燥機(jī)低14%。水分含量降至規(guī)定水平所需的時(shí)間無顯著差別。
與雙床干燥機(jī)一樣，輪式干燥機(jī)也是同時(shí)進(jìn)行吸附和再生操作，但是通過單一的連續(xù)操作流程進(jìn)行兩種操作。輪式干燥機(jī)內(nèi)的圓柱形轉(zhuǎn)輪內(nèi)部是充填了干燥劑的蜂窩結(jié)構(gòu)，分為三個(gè)區(qū)：來自樹脂料箱的空氣冷卻過濾后，進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)加壓分流成兩部分，一部分進(jìn)入干燥輪的脫濕區(qū)，另一部分進(jìn)入吹掃區(qū)，對已經(jīng)再生的干燥劑進(jìn)行冷卻。與此同時(shí)，熱空氣吹過第三個(gè)區(qū)，對該區(qū)的干燥劑進(jìn)行再生。轉(zhuǎn)子逆時(shí)針方向緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，使蜂窩結(jié)構(gòu)的每個(gè)區(qū)依次經(jīng)歷這三種操作。
輪式干燥機(jī)在每圈轉(zhuǎn)動(dòng)中，同時(shí)進(jìn)行吸附操作和飽和吸附干燥劑的再生操作，與雙床干燥機(jī)相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小和成本低的特點(diǎn)。節(jié)能最高可達(dá)35%，主要是因?yàn)檩喪礁稍餀C(jī)的干燥劑再生操作能耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于雙床干燥機(jī)。
真空干燥機(jī)節(jié)能效果最佳，干燥速度最快
自美奎在2000年推出LPD系統(tǒng)以來，迄今售出的真空樹脂干燥機(jī)已達(dá)數(shù)千臺。歐洲、美洲和亞洲用戶的使用數(shù)據(jù)表明，與客戶原有的熱風(fēng)及干燥劑除濕干燥機(jī)相比，LPD干燥機(jī)的能耗只有20%，樹脂的預(yù)干燥處理時(shí)間為六分之一。節(jié)能效果來自真空干燥工藝的高效率，同時(shí)沒有干燥劑再生的能耗。
真空干燥機(jī)的處理批量小，干燥時(shí)間短，因此可以將冷開機(jī)的時(shí)間從幾個(gè)小時(shí)縮短至一小時(shí)以內(nèi)，從而增加生產(chǎn)時(shí)間。此外，干燥機(jī)采用三套裝置轉(zhuǎn)位聯(lián)結(jié)，更換色母料和原料時(shí)無須停機(jī)，也提高了設(shè)備的生產(chǎn)率。
干燥技術(shù)中心測量了水分脫除效果與時(shí)間的關(guān)系，結(jié)果證實(shí)真空干燥機(jī)的干燥操作可在20至40分鐘內(nèi)完成（見下頁表3）。雙床除濕干燥機(jī)將水分含量脫除到相同水平，聚碳酸酯需要三倍的時(shí)間，ABS需要四至六倍的時(shí)間。處理ABS和聚碳酸酯時(shí)，真空干燥機(jī)每小時(shí)能源成本分別比雙床干燥機(jī)低29%和35%，輪式干燥機(jī)處理ABS的能耗低于真空干燥機(jī)，處理聚碳酸酯的能耗高于真空干燥機(jī)。處理高溫物料時(shí)，在測試的所有干燥機(jī)中，真空干燥機(jī)的能效最高。另外，在處理能力最高達(dá)每小時(shí)90千克時(shí)，真空干燥機(jī)與干燥劑除濕干燥系統(tǒng)相比具有突出的能耗優(yōu)勢。
