哪家高周波熔斷機廠家最好？浙江高周波設(shè)備廠家首選
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安裝與調(diào)試
（一）、裝設(shè)程序：
1、 本焊機應(yīng)安置在堅固,水平的職業(yè)臺上。機器后面應(yīng)留有大于150mm的空間，以利通風(fēng)散熱。
2、 為確保安全操作，本機必須可靠接地，對地電阻必須小于4歐姆。
3、 將三苡控制電線兩頭分別插入焊機后方三腳插座，并旋緊螺母。
4、 將挑選開關(guān)置于手動位置。
5、 鎖緊升降的四只螺釘，以固定超聲振頭，但切勿用力過度,以免滑牙。
6、 將上焊模與超聲振頭之接觸面擦干凈，用螺絲接合，應(yīng)用隨機專用扳手鎖緊，鎖緊力距為25牛頓/米。
7、 把外氣源的氣管接入焊接機的空氣濾凈器。
8、 音波檢驗程序：
為發(fā)揮焊機的最佳應(yīng)用效果，維護焊機的性能及安全生產(chǎn)，每次應(yīng)用機器或更換焊模，必須調(diào)劑焊機發(fā)振系統(tǒng)與振動系統(tǒng)的發(fā)振程度，因此該項音波檢測程序萬分重要。
A、 檢測前，上焊模與超聲振頭兩者必須密合鎖緊，檢驗時上焊模切勿接觸工件。
B、 合上電源開關(guān)，此時電源指示燈亮.
C、 敞開側(cè)蓋板之門頁。
D、 將挑選開關(guān)按至音波檢測檔位置，觀測振幅表之指示值，每次音波檢測開關(guān)不 能連續(xù)按下超過3秒。
E、 順逆回旋音波檢測螺絲使振幅表指針在最低刻度值位置。注意：振幅表指針能調(diào)到1.2（或100）刻度值以下，且確保為最低刻度位置，焊機的發(fā)振系統(tǒng)與振動系統(tǒng)譜振最好。
[注意]:
1. 調(diào)節(jié)音波挑選螺絲，振幅表之指針會左右擺動，但并非表示功率輸出之大小，而僅表示發(fā)振系統(tǒng)與振動系統(tǒng)之諧振程度，指示刻度值越小，則表示諧振程度越佳。
2. 振幅表在空載發(fā)振時，表示諧振程度，負(fù)載發(fā)振時表示輸出能量。
3. 焊接前務(wù)必做音波檢測，以確保發(fā)振系統(tǒng)與振動系統(tǒng)之諧振。
4. 更換焊模后，切記定然要做音波檢測程序。
5. 調(diào)劑時，如果過載指示燈發(fā)亮，則立即放開音波檢驗鈕，約過1秒鐘后，再轉(zhuǎn)動音波調(diào)劑螺絲作音波挑選調(diào)劑.
6. 正確的調(diào)諧萬分重要，如果無法調(diào)較到正常狀態(tài)，不能達到音波檢測程序第5項 的請求時，請即送修，不可勉強應(yīng)用，以免擴大故障。CNC自動插PIN機 自動化設(shè)備組裝機 連接器排針自動植入機 電腦型超聲波塑焊機
7. 職業(yè)氣壓不能超過5kg/cm.
8. 校模程序：
為達到機器最大能量，上焊模與工件間的距離應(yīng)盡量縮短，但仍應(yīng)留有必要的距離，以便工件的放置和取出。升降臺的最大行程為75mm，因此在校模前，在確定上焊模在最大行程時，不會接觸工件。
a) 將挑選開關(guān)置于手動位置，調(diào)較壓力調(diào)劑旋鈕，使壓力表指示在0.2Mpa左右，（大約能使焊頭上漲之最小壓力）
b) 置下焊模于職業(yè)臺面,再放工件于下焊模內(nèi)。
c) 放松機體的鎖緊搖手，轉(zhuǎn)動升降手輪，使上焊模與工件之距離大于75mm，扳緊鎖緊搖手。
d) 雙手按下兩個下降按鈕，使上焊模下降。
e) 放松四支振頭固定螺絲，回旋上焊模以配合工件，然后再鎖緊四支振頭固定螺絲。
f) 松開止赴螺絲，回旋止赴螺絲(M12x1)，使之與升降臺接觸。按緊急上漲按鈕，使上焊模上漲，再回旋止赴螺絲約7mm。
g) 雙手按下兩個下降按鈕，使上焊模下降。放松機體鎖緊搖手，轉(zhuǎn)動升降手輪，慢慢將上焊模下降，同時移動下焊模，使職業(yè)面與上焊模接觸吻合均勻，鎖緊機體鎖緊搖手。
h) 按緊急上漲按鈕，使焊頭上漲，回旋止赴螺絲，大約下降2mm，具體尺寸視工件而定，使操作時止赴螺絲與升降脫離接觸。但當(dāng)下焊模沒有工件時，止赴螺絲可以阻止上焊模與下焊模觸碰,保護機件不致?lián)p壞.
i) 用螺絲壓板固定好下焊模于職業(yè)臺上.
j) 以上操作是校模環(huán)節(jié).更準(zhǔn)確之校模,須在試焊時,一面觀察,一面調(diào)劑,可用復(fù)寫紙在工件與上焊之間,觀察上焊模下壓后,白紙上顯現(xiàn)的壓痕,根據(jù)壓痕的深淺,用薄墊片墊調(diào)下焊模底端,使工件的焊接面受壓均勻.
k) 帶平面調(diào)劑調(diào)劑螺絲機型焊頭方向和水平調(diào)劑方法.
