金屬面板廠家告訴您金屬裝飾件的類型及工藝
金屬面板廠家告訴您金屬裝飾件的類型及工藝鋁裝飾件
（一）特點
效果及顏色多樣化
（二）工藝
鋁板拉絲
其實是一種修復工藝，也可起美觀作用。根據效果可分為直紋、亂紋、波紋、螺旋紋等。并且一般是先拉絲再電鍍。直紋拉絲是指在鋁板表面用機械磨擦的方法加工出直線紋路。連續直紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對鋁板表面進行連續水平直線磨擦獲得。改變不銹鋼刷的鋼絲直徑可獲得不同粗細的紋路。亂紋拉絲是在高速運轉的銅絲刷下，使鋁板前后左右移動磨擦所獲得的一種無規則、無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對鋁或鋁合金板的表面要求較高。波紋一般在刷光機或磨擦機上制取。
利用上組磨輥的軸向運動，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。旋紋也稱旋光，是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上，用煤油調和拋光油膏，對鋁或鋁合金板表面進行旋轉拋磨所獲取的一種絲紋。多用于圓形標牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。螺紋是用一臺在軸上裝有圓形毛氈的小電機，將其固定在桌面上，與桌子邊沿成 60 度作用的角度，另外做一個裝有固定鋁板的拖板，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋進度。利用毛氈的旋轉與拖板的直線運動，在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。
陽極處理
陽極處理又稱為陽極著色處理，也被稱做腐蝕處理。鋁的陽極處理是金屬表面借由電流作用而形成的一層氧化物膜，顏色豐富、色澤優美、電絕緣性好并且堅硬耐磨，抗腐蝕性極高。其基本原理為：
在電極和電解液的作用下，表層的鋁離子會被分解到電解液中和顏料離子混合后，再將電極反轉，使鋁離子和顏料離子再重新附著到鋁件的表面上，這樣就能鍍上顏色均勻、附著力強的氧化物薄膜。在這個過程中要注意控制電極作用的時間，以保持鋁件的厚度不變。
噴砂處理
噴砂處理是為了獲得膜光裝飾或細微反射面的表面，以符合光澤柔和等特殊設計需要。同時，可以使絲印時印料和承印物的結合更牢固。噴砂通常在專用噴砂機內進行。根據砂面粗細程度的要求，選擇適當目數的石英砂，噴制成適當的砂面。均勻適度的噴砂處理，基本上可克服鋁材表面的常見缺陷。
高光切削（dia-cutting）
高光加工嚴格說不屬于預處理，而是后加工。高光加工的零件由于光澤度高，配以粗細刀紋，利用折光原理，可以大大增強裝飾效果，近兩年來深受歡迎。高光切削是在 CNC 機床應用刀具進行快速切削使標牌及其它裝飾件產生出高光亮面的工藝。切削過程中由于發熱會使鋁表面產生一層氧化膜，保護加工面長期保持光亮。高光加工設備較為簡單，可以專門設計制造，亦可用銑床、鉆床改制。
加工中工作臺面要能快速進給，刀具轉速為 7000～10000 轉／分，刀刃角度一般為 140°左右，亦有特殊要求的，可使用多種不同角度的刀具。據介紹，日本的“萬能高光機”配有一套 12 把不同角度的刀具，刀刃角度有 30°、45°、60°、75°、90°、130°、140°、 160°等。裝飾件上切削角
度的設計與鋁板的厚度和轉角的大小有關，一般以 45°~30°為宜，高光切削應用到鋁標上有兩重效果:
字體的環形紋路
用天然的金剛石做刀具，通過刀具的快速旋轉，切削出環形紋路，刀具的旋轉速度在6000~9000轉。一般用于平面凸出的字體，凸出的字高在0.3 左右，對于字體的大小，高度，和字間距沒有明確的數值要求，但是字間距不能太小，太小，易造成沖壓聯字的問題。板材一般也會選0.4 以上的厚度，0.3 厚也可以做，但是要日本進口的板材才好用。
高光亮邊
一般的鋁標會有表面拉絲，噴沙和著色的效果，在產品的周邊會有45 的高光亮邊，這種效果在韓國也叫批花，是CNC 機床切削而成，因刀具的選擇不同，可以有30 度，45 度，60 度之分，切削的深度最好小于板材的厚度，例如0.5 的板材就切削掉0.3，0.3 厚的板材就切掉0.2，主要是為防止切到零件的底部，有可能會損傷刀具或者夾具。
弧面上也可以處理高光切削的效果，但是加工的流程上就有變化：
如果弧度很小，是單邊弧度，流程是拉絲（噴沙）陽極氧化 沖裁整形 高光切削
如果弧度很大，流程是拉絲（噴沙）陽極氧化 沖裁 高光切削 整形著色是一定放在最后一步，
高光部分印刷保護，不被著色上。
（三）設計要點
A、 部品厚度在0.3-0.8mm 之間，常用0.4-0.6mm。高度應控制在5 mm 之內。
B、 部品表面字體可采用擠壓成型、腐蝕或印刷的方式。由于在擠壓成型時，字體邊緣受力會產生細小的裂紋，字體表面會有輕微的變形，所以擠壓成型后的字體要對表面進行高光切削和拉絲處理。
C、表面效果可采用拉絲或磨沙面。拉絲效果可采用帶有拉絲效果的板材；若產品表面帶有腐蝕字體，則產品表面的拉絲效果用腐蝕的方式加工，但是腐蝕的效果沒有拉絲板材的效果好。
（一）特點
效果及顏色多樣化
（二）工藝
鋁板拉絲
其實是一種修復工藝，也可起美觀作用。根據效果可分為直紋、亂紋、波紋、螺旋紋等。并且一般是先拉絲再電鍍。直紋拉絲是指在鋁板表面用機械磨擦的方法加工出直線紋路。連續直紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對鋁板表面進行連續水平直線磨擦獲得。改變不銹鋼刷的鋼絲直徑可獲得不同粗細的紋路。亂紋拉絲是在高速運轉的銅絲刷下，使鋁板前后左右移動磨擦所獲得的一種無規則、無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對鋁或鋁合金板的表面要求較高。波紋一般在刷光機或磨擦機上制取。
利用上組磨輥的軸向運動，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。旋紋也稱旋光，是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上，用煤油調和拋光油膏，對鋁或鋁合金板表面進行旋轉拋磨所獲取的一種絲紋。多用于圓形標牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。螺紋是用一臺在軸上裝有圓形毛氈的小電機，將其固定在桌面上，與桌子邊沿成 60 度作用的角度，另外做一個裝有固定鋁板的拖板，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋進度。利用毛氈的旋轉與拖板的直線運動，在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。
陽極處理
陽極處理又稱為陽極著色處理，也被稱做腐蝕處理。鋁的陽極處理是金屬表面借由電流作用而形成的一層氧化物膜，顏色豐富、色澤優美、電絕緣性好并且堅硬耐磨，抗腐蝕性極高。其基本原理為：
在電極和電解液的作用下，表層的鋁離子會被分解到電解液中和顏料離子混合后，再將電極反轉，使鋁離子和顏料離子再重新附著到鋁件的表面上，這樣就能鍍上顏色均勻、附著力強的氧化物薄膜。在這個過程中要注意控制電極作用的時間，以保持鋁件的厚度不變。
噴砂處理
噴砂處理是為了獲得膜光裝飾或細微反射面的表面，以符合光澤柔和等特殊設計需要。同時，可以使絲印時印料和承印物的結合更牢固。噴砂通常在專用噴砂機內進行。根據砂面粗細程度的要求，選擇適當目數的石英砂，噴制成適當的砂面。均勻適度的噴砂處理，基本上可克服鋁材表面的常見缺陷。
高光切削（dia-cutting）
高光加工嚴格說不屬于預處理，而是后加工。高光加工的零件由于光澤度高，配以粗細刀紋，利用折光原理，可以大大增強裝飾效果，近兩年來深受歡迎。高光切削是在 CNC 機床應用刀具進行快速切削使標牌及其它裝飾件產生出高光亮面的工藝。切削過程中由于發熱會使鋁表面產生一層氧化膜，保護加工面長期保持光亮。高光加工設備較為簡單，可以專門設計制造，亦可用銑床、鉆床改制。
加工中工作臺面要能快速進給，刀具轉速為 7000～10000 轉／分，刀刃角度一般為 140°左右，亦有特殊要求的，可使用多種不同角度的刀具。據介紹，日本的“萬能高光機”配有一套 12 把不同角度的刀具，刀刃角度有 30°、45°、60°、75°、90°、130°、140°、 160°等。裝飾件上切削角
度的設計與鋁板的厚度和轉角的大小有關，一般以 45°~30°為宜，高光切削應用到鋁標上有兩重效果:
字體的環形紋路
用天然的金剛石做刀具，通過刀具的快速旋轉，切削出環形紋路，刀具的旋轉速度在6000~9000轉。一般用于平面凸出的字體，凸出的字高在0.3 左右，對于字體的大小，高度，和字間距沒有明確的數值要求，但是字間距不能太小，太小，易造成沖壓聯字的問題。板材一般也會選0.4 以上的厚度，0.3 厚也可以做，但是要日本進口的板材才好用。
高光亮邊
一般的鋁標會有表面拉絲，噴沙和著色的效果，在產品的周邊會有45 的高光亮邊，這種效果在韓國也叫批花，是CNC 機床切削而成，因刀具的選擇不同，可以有30 度，45 度，60 度之分，切削的深度最好小于板材的厚度，例如0.5 的板材就切削掉0.3，0.3 厚的板材就切掉0.2，主要是為防止切到零件的底部，有可能會損傷刀具或者夾具。
弧面上也可以處理高光切削的效果，但是加工的流程上就有變化：
如果弧度很小，是單邊弧度，流程是拉絲（噴沙）陽極氧化 沖裁整形 高光切削
如果弧度很大，流程是拉絲（噴沙）陽極氧化 沖裁 高光切削 整形著色是一定放在最后一步，
高光部分印刷保護，不被著色上。
（三）設計要點
A、 部品厚度在0.3-0.8mm 之間，常用0.4-0.6mm。高度應控制在5 mm 之內。
B、 部品表面字體可采用擠壓成型、腐蝕或印刷的方式。由于在擠壓成型時，字體邊緣受力會產生細小的裂紋，字體表面會有輕微的變形，所以擠壓成型后的字體要對表面進行高光切削和拉絲處理。
C、表面效果可采用拉絲或磨沙面。拉絲效果可采用帶有拉絲效果的板材；若產品表面帶有腐蝕字體，則產品表面的拉絲效果用腐蝕的方式加工，但是腐蝕的效果沒有拉絲板材的效果好。
