新型除油設(shè)備：微晶除油設(shè)備
微晶除油設(shè)備
在有色金屬濕法冶煉生產(chǎn)中，除油在生產(chǎn)過程中一直是一個(gè)難以解決的問題，現(xiàn)在市場(chǎng)上的除油方法主要有超聲波除油，樹脂法除油，活性炭除油等方法，但是除油效果都不盡人意且生產(chǎn)投入、運(yùn)行成本昂貴。我公司自2010年與中南大學(xué)合作致力于除油方法的研發(fā)，經(jīng)過一年多的研發(fā)，終于研發(fā)設(shè)計(jì)出一種除油能力強(qiáng)，運(yùn)行成本地低，使用周期長的除油設(shè)備，并且在格林美新材料有限公司試使用之后除油效果理想，現(xiàn)正式投入生產(chǎn)。
原理：在濕法冶煉過的萃取過程中，有機(jī)相與水相進(jìn)入混合室并經(jīng)過攪拌使之均勻混合，隨后進(jìn)入澄清室中進(jìn)行萃取。由于有機(jī)相中存在煤油，在混合時(shí)油與水形成油包水與水包油的的乳化狀態(tài)，這種狀態(tài)懸浮在水相和有機(jī)相中，不能被分離出去，會(huì)直接跟隨工藝流程進(jìn)入產(chǎn)品，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。微晶除油設(shè)備是由微晶活性基來達(dá)到除油效果，微晶活性基在遇到水包油與油包水顆粒時(shí)會(huì)起到破乳做作用，并且在水包油與油包水顆粒破碎之后促使油顆粒聚集長大，在進(jìn)行分離時(shí)有效的達(dá)到除油效果。
現(xiàn)今的除油方法多采用超聲波除油、樹脂法除油與活性炭除油等方法。超聲波除油主要是利用超聲波使液體中的微氣泡炸裂產(chǎn)生的沖擊力與高熱量來達(dá)到破乳效果，超聲波在破乳時(shí)使油顆粒被沖擊波分化成更小顆粒且分散在溶液當(dāng)中，難以使油聚集分離，除油效果不能達(dá)到最佳。樹脂法除油主要利用樹脂的親水基團(tuán)與親油基團(tuán)來達(dá)到破乳效果，但是現(xiàn)有很多樹脂中只存在親水基團(tuán)或親油基團(tuán)，不能充分除油，而且樹脂使用壽命短，使用周期短，更換成本高。活性炭除油是利用活性炭的吸附作用來除油，其使用周期短，需要定期清理，運(yùn)行成本高。微晶除油設(shè)備在實(shí)驗(yàn)與使用過程中都表現(xiàn)出其強(qiáng)大的除油能力，其除油能力在10ppm以下。在除油，運(yùn)行，設(shè)計(jì)上都有自己的特點(diǎn)：
1.破乳能力強(qiáng)：微晶活性基成纖維狀，表面積大，不管對(duì)體積大的油包水與水包油顆粒或微小的油包水與水包油顆粒都能起到破乳作用。
2.促使油顆粒聚集：在油包水與水包油顆粒破乳之后，能促使油顆粒的聚集長大，使油更容易分離。
3.運(yùn)行成本低：微晶除油設(shè)備在使用過程中無需加入輔助手段，主要材料更換周期長，維護(hù)成本低。
4.使用周期長：微晶活性基在萃取溶液環(huán)境中的穩(wěn)定性強(qiáng)，耐腐蝕能力強(qiáng)，使用周期可達(dá)到5-10年。
5.占用空間小：根據(jù)車間的空間分布設(shè)計(jì)設(shè)備，有效的利用空間來節(jié)省空間占有。在15m3/h的處理量下只需要10個(gè)立方的空間即可。
