有機(jī)肥設(shè)備廠(chǎng)家講述圓盤(pán)造粒工業(yè)廢渣無(wú)機(jī)肥工藝
有機(jī)肥設(shè)備生產(chǎn)有機(jī)肥、無(wú)機(jī)肥等的生產(chǎn)工藝眾多，下面我們就圓盤(pán)造粒工業(yè)廢渣無(wú)機(jī)肥工藝來(lái)簡(jiǎn)單了解下：
1、將處理后的工業(yè)廢渣、氮、磷、鉀、填充料等合格原料按照比例送至原料攪拌機(jī)中混合均勻；
2、輸送至圓盤(pán)均料器中，均勻的加至圓盤(pán)造粒機(jī)的旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)中；將液體組分或適量的水經(jīng)由圓盤(pán)造粒機(jī)的液體組分分布器淋灑在圓盤(pán)中的物料上，以滿(mǎn)足成球所需的液相量；旋轉(zhuǎn)的圓盤(pán)及盤(pán)邊對(duì)物料產(chǎn)生摩擦力和離心作用，使物料產(chǎn)生周向運(yùn)動(dòng)，使粉粒間相互搓揉和擠壓，逐漸團(tuán)聚成球；由于顆粒質(zhì)量的差異，所產(chǎn)生的重力和離心作用也不相同，當(dāng)其重力和離心作用增大到足以克服粒子間的摩擦力時(shí)就會(huì)被拋出盤(pán)外，較小的粒子仍滯留在圓盤(pán)內(nèi)繼續(xù)聚附細(xì)的粉粒；
3、輸送至有機(jī)肥烘干機(jī)中，與來(lái)自熱風(fēng)爐中的熱量進(jìn)行熱交換；
4、輸送至熱篩分中分選顆粒，細(xì)小顆粒直接返回圓盤(pán)均料器中，作為核心繼續(xù)參與顆粒的黏附成球；
5、輸送至有機(jī)肥冷卻機(jī)中，通過(guò)自然冷風(fēng)或強(qiáng)制冷風(fēng)冷卻肥料；
6、輸送至成品篩分機(jī)，大顆粒經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后返回至圓盤(pán)均料器中繼續(xù)參與成球；
7、篩選后的合格產(chǎn)品輸送至包膜機(jī)涂膜處理；
8、輸送至全自動(dòng)包裝秤稱(chēng)重、包裝、入庫(kù)；
9、烘干、冷卻及車(chē)間粉塵經(jīng)旋風(fēng)除塵器、迷宮式除塵室、濕法洗滌三級(jí)處理后達(dá)標(biāo)排空。
用圓盤(pán)造粒工藝生產(chǎn)廢渣有機(jī)無(wú)機(jī)肥有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、圓盤(pán)造粒工藝的生產(chǎn)流程短、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、易操作，比較適用于中小型企業(yè)；
2、操作直觀(guān)，隨時(shí)能掌握設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)可及時(shí)調(diào)整；
3、顆粒的大小決定于圓盤(pán)的傾角與轉(zhuǎn)速，而圓盤(pán)的傾斜率與轉(zhuǎn)速均可調(diào)整，因此圓盤(pán)造粒工藝對(duì)粒度的控制范圍較寬，適應(yīng)性強(qiáng)，成球率非常高，可達(dá)到70%~90%。
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