昆山數(shù)控編程培訓(xùn)告訴您我國模具設(shè)計(jì)和加工技術(shù)的發(fā)展
昆山數(shù)控編程培訓(xùn)告訴您我國模具設(shè)計(jì)和加工技術(shù)的發(fā)展方向
模具未來的最大競(jìng)爭(zhēng)因素，是如何快速地制造出用戶所需的模具。RPM技術(shù)可直接或間接用於RT。金屬模具快速制造技術(shù)的目標(biāo)，是直接制造可用於工業(yè)化生產(chǎn)的高精度耐久金屬硬模。間接法制模的關(guān)鍵技術(shù)是開發(fā)短流程工藝、減少精度損失、低成本的層積和表面光整技術(shù)的集成。RPM技術(shù)與RT技術(shù)的結(jié)合，將是傳統(tǒng)快速制模技術(shù)(如中低熔點(diǎn)合金鑄造、噴涂、電鑄、精鑄、層、橡膠澆固等)進(jìn)一步發(fā)展的方向。RPM技術(shù)與陶瓷型精密鑄造相結(jié)合，為模具型腔精鑄成形提供了新途徑。應(yīng)用RPM/RT技術(shù)，從模具的概念設(shè)計(jì)到制造完成，僅為傳統(tǒng)加工方法所需時(shí)間的1/3和成本的1/4左右，具有廣闊的發(fā)展前景。要進(jìn)一步提高RT技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)力，需要開發(fā)數(shù)據(jù)和加工數(shù)據(jù)生成更容易、高精度、尺寸及材料限制小的直接快速制造金屬模具的方法。 超精密加工、微細(xì)加工和復(fù)合加工技術(shù) 隨模具向精密化和大型化方向發(fā)展，超精密加工、微細(xì)加工和集電、化學(xué)、超聲波、激光等技術(shù)於一體的復(fù)合加工將得到發(fā)展。
目前超精密加工已穩(wěn)定地達(dá)到亞微米級(jí)，納米精度的超精密加工技術(shù)也被應(yīng)用到生產(chǎn)。電加工、電化學(xué)加工、束流加工等多種加工技術(shù)，已成為微細(xì)加工技術(shù)的重要組成部分，國外更有用波長(zhǎng)僅0.5納米的輻射波制造出的納米級(jí)塑料模具。在一臺(tái)機(jī)床上使激光銑削和高速銑削相結(jié)合，已使模具加工技術(shù)得到新發(fā)展。 先進(jìn)表面處理技術(shù) 模具熱處理和表面處理，是能否充分發(fā)揮模具材料性能的關(guān)鍵。真空熱處理、深冷處理、包括PVD和CVD技術(shù)的氣相沉積(TiN、TiC等)、離子滲入、等離子噴涂及TRD表面處理技術(shù)、類鉆石薄膜覆蓋技術(shù)、高耐磨高精度處理技術(shù)、不沾粘表面處理等技術(shù)已在模具制造中應(yīng)用，并呈現(xiàn)良好的發(fā)展前景。模具表面激光熱處理、焊接、強(qiáng)化和修復(fù)等技術(shù)及其他模具表面強(qiáng)化和修復(fù)技術(shù)，也將受到進(jìn)一步重視。 模具研磨拋光 模具的研磨拋光目前仍以手工為主，效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、質(zhì)量不穩(wěn)定。中國已引進(jìn)了可實(shí)現(xiàn)三維曲面模具自動(dòng)研拋的數(shù)控研磨機(jī)，自行研究的仿人智能自動(dòng)拋光技術(shù)已有一定成果，但目前的應(yīng)用很少，預(yù)計(jì)會(huì)得到發(fā)展。今後應(yīng)繼續(xù)注意發(fā)展特種研磨與拋光技術(shù)，如擠壓珩磨、激光珩磨和研拋、電火花拋光、電化學(xué)拋光、超聲波拋光以及復(fù)合拋光技術(shù)與工藝裝備。
模具造技術(shù)包括設(shè)計(jì)和加工，本文從這兩方面分析中國模具業(yè)的技術(shù)發(fā)展方向。文章首先指出CAD/CAE、CAPP和KBE為模具設(shè)計(jì)技術(shù)的主要趨勢(shì);接探討模具加工技術(shù)的發(fā)展方向，例如高速銑削、電火花加工、快速原型造、快速模等。最後分析模具造綜合技術(shù)的前景。 從技術(shù)角度來看，模具制造(包括設(shè)計(jì)和加工)技術(shù)大致可分為五個(gè)發(fā)展階段：手工操作階段、手工操作加機(jī)械化(普通通用機(jī)床與工具)階段、數(shù)字控制階段、計(jì)算機(jī)化階段和CAD/CAE/CAM信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)一體化階段。 中國幅員遼闊，模具制造企業(yè)眾多，技術(shù)發(fā)展水平參差不齊，各個(gè)階段同時(shí)并存，但目前主要以數(shù)字控制階段為主，有些骨干重點(diǎn)企業(yè)已發(fā)展到計(jì)算機(jī)化階段。
