氣動磨光機故障及檢修
角向氣動磨光機主機升降時有異常聲響或不升降
產生此類故障的主要原因是：角向氣動磨光機升降電機損壞；升降絲杠絲母傳動系統磨損嚴重，絲母絲扣脫落；立柱上粘有石材粉塵等異物；升降滑座與立柱間隙過小，阻力過大；升降絲杠上的軸承損壞等。
建議采取以下處理方法：更換新的角向氣動磨光機升降電機；先空載動轉電機，檢驗是否合格；檢查升降絲杠與絲母，修復或更換；清除升降立柱的粉塵等異物；合理調整升降滑座與立柱的間隙；更換損壞的軸承。
二、角向氣動磨光機主機升降時發生撞車
產生此故障的主要原因有：立柱上的升降行程開關斷路、短路或接觸不良，造成失靈；中間繼電器交流接觸器的鐵芯因剩磁或臟物粘附造成失靈；行程開關位置調整不當或緊固不牢。
建議采取以下處理方法：檢查角向氣動磨光機行程開關及有關線路；將中間繼電器交流接觸器拆開，擦凈鐵芯上的臟物，并檢查零件有無阻卡現象并予以排除或更換新的元件；重新調整行程開關位置，緊固螺栓；定期對電控箱內的元器件清除粉塵。
三、角向氣動磨光機搖臂斷裂
產生此事故的主要原因有：角向氣動磨光機搖臂斷面結構設計不合理，強度不夠；運輸過程中因懸臂端固定不好，出現撞擊和摔裂；停機檢修過程中，懸臂端未墊好支撐，受到大的沖擊，導致斷裂。
建議采取以下處理措施：檢查和驗證搖臂斷面結構的合理性和強度是否符合要求；合理安全地進行設備運輸；停機不用或檢修時，用石塊或枕木墊牢懸臂端的磨頭身，防止受到人為的沖擊出現設備及人身事故。
四、角向氣動磨光機主電機不啟動或主電機起動后空載負荷偏大
產生此類故障的主要原因有：角向氣動磨光機主電機控制線路中熔斷器接觸不良或損壞；電機定、轉子繞組接地，軸承損壞；主電機損壞或購進的主電機空載檢驗不合格。
建議采取以下處理辦法：重新旋緊或更換熔斷器；先空載運轉觀察角向氣動磨光機電機是否正常工作，然后檢查定、轉子繞組是否接地；更換電機軸承；更換不合格的電機。
產生此類故障的主要原因是：角向氣動磨光機升降電機損壞；升降絲杠絲母傳動系統磨損嚴重，絲母絲扣脫落；立柱上粘有石材粉塵等異物；升降滑座與立柱間隙過小，阻力過大；升降絲杠上的軸承損壞等。
建議采取以下處理方法：更換新的角向氣動磨光機升降電機；先空載動轉電機，檢驗是否合格；檢查升降絲杠與絲母，修復或更換；清除升降立柱的粉塵等異物；合理調整升降滑座與立柱的間隙；更換損壞的軸承。
二、角向氣動磨光機主機升降時發生撞車
產生此故障的主要原因有：立柱上的升降行程開關斷路、短路或接觸不良，造成失靈；中間繼電器交流接觸器的鐵芯因剩磁或臟物粘附造成失靈；行程開關位置調整不當或緊固不牢。
建議采取以下處理方法：檢查角向氣動磨光機行程開關及有關線路；將中間繼電器交流接觸器拆開，擦凈鐵芯上的臟物，并檢查零件有無阻卡現象并予以排除或更換新的元件；重新調整行程開關位置，緊固螺栓；定期對電控箱內的元器件清除粉塵。
三、角向氣動磨光機搖臂斷裂
產生此事故的主要原因有：角向氣動磨光機搖臂斷面結構設計不合理，強度不夠；運輸過程中因懸臂端固定不好，出現撞擊和摔裂；停機檢修過程中，懸臂端未墊好支撐，受到大的沖擊，導致斷裂。
建議采取以下處理措施：檢查和驗證搖臂斷面結構的合理性和強度是否符合要求；合理安全地進行設備運輸；停機不用或檢修時，用石塊或枕木墊牢懸臂端的磨頭身，防止受到人為的沖擊出現設備及人身事故。
四、角向氣動磨光機主電機不啟動或主電機起動后空載負荷偏大
產生此類故障的主要原因有：角向氣動磨光機主電機控制線路中熔斷器接觸不良或損壞；電機定、轉子繞組接地，軸承損壞；主電機損壞或購進的主電機空載檢驗不合格。
建議采取以下處理辦法：重新旋緊或更換熔斷器；先空載運轉觀察角向氣動磨光機電機是否正常工作，然后檢查定、轉子繞組是否接地；更換電機軸承；更換不合格的電機。
相關標簽:氣動磨光機
