反擊式破碎機的相關知識
反擊式破碎機的相關知識
反擊式破碎機的維修
制砂生產(chǎn)線中，反擊式破碎機是第三道工序，在新機投入運行后，每班工作完畢時必須對反擊破進行全面的檢查。每周運行后對反擊破的電機、潤滑進行一次全面檢查。檢查的內(nèi)容包括固定部位的緊固情況、皮帶傳動、軸承密封、反擊襯板、襯板的磨損情況進行全放位的檢查，并結合檢修周期建立定期的維修和更換制度。反擊式破碎機的轉子和反擊襯板的間隙調(diào)整：當反擊式破碎機的轉子在運行時，轉子與反擊襯板之間的間隙不能被調(diào)整。反擊式破碎機的板錘：反擊破板錘磨損到一定程度時應及時調(diào)整或更換，以避免緊固件與其他部件的損傷。反擊式破碎機襯板：打開后上蓋，拆除固定反擊襯板用的開口銷、開槽螺母、螺栓，即可將磨損后的反擊襯板更換。如安裝新的反擊襯板，顛倒上述步驟立刻。如物料成塊的滯留在反擊板與板殼之間，建議在重新調(diào)整間隙之間稍微抬起反擊架，這樣成塊的進料會變松，反擊架容易調(diào)整。如果反擊架不夠充足，可在放松的拉桿上輕拍（用一塊木板保護），轉子和反擊襯板的間隙由機器的調(diào)整裝置來完成，首先松開螺栓套，然后在轉動長螺母，此時拉桿會向上方向運動，調(diào)整好在將螺桿套緊固。反擊式破碎機更換易損件：反擊式破碎機更換易損件時，首先打開后上架。使用時，先將后上架與中箱體的聯(lián)接螺栓卸下，然后用扳手擰到翻蓋裝置的六角頭部分，然后上架徐徐打開。在此同時，可利用機架上方的吊掛裝置吊住后架。重復上述過程，即合上后上架。反擊式破碎機的軸承溫度多高： 1. 潤滑脂過多或不足：檢查潤滑脂是否過量 2. 潤滑脂臟污： 清晰軸承后更換潤滑脂 3. 軸承損壞： 更換軸承反擊式破碎機在制砂生產(chǎn)線中起到關鍵性的一步，在使用的過程中，我們要及時保養(yǎng)與維修，把問題消滅在萌芽狀態(tài)，切勿因小失大，當頭來損失更為嚴重，確保制砂生產(chǎn)線正常平穩(wěn)狀態(tài)。
反擊反擊錘式破碎機零件介紹：
破碎機在中國歷經(jīng)半個世紀的發(fā)展，雖然科技含量及破碎機工藝發(fā)生了很大的變化，但其本質的破碎結構原理仍然沒有改變。下面我公司的工程師將主要介紹反擊式破碎機的內(nèi)部結構組成及其特點。
反擊式破碎機主要由錘頭轉子和機殼兩部分組成的。包括傳動軸，轉子，擊打錘，半圓上護板，下篩板，進料口，反擊板組成的。
反擊板一般呈搭接狀排列，弧形襯板內(nèi)側反擊板沖擊面呈弧形，斜置襯板內(nèi)側反擊板沖擊面呈直線型，每塊反擊扳上均設置有縱齒。中心軸上端盤其銷孔外置有凸臺，內(nèi)置有擋銷，端盤外周緣設置有與機箱固定的具有篩孔的圈擋，圈擋與破碎殼的封閉端蓋之間構成下料腔。進料口下側面設置有斜置的蓖形篩板，與進料口上側面連接的破碎殼在靠上位置設置有上部篩板，機箱頂部對應上部篩板處設置有粉塵出口，出料口側部裝有弧形下料溜板，兩端側裝有弧形出料溜槽。機箱下部內(nèi)側對應蓖形篩板和上部篩板分別設置落料滑板。
反擊錘式破碎機錘頭轉子主要是由錘頭，轉軸，轉盤，皮帶輪，飛輪，軸承座等零部件組成。錘頭活動地鉸接在轉子的轉盤上，轉軸連同轉盤支撐在機殼兩側滾動軸承座上，轉軸的一端裝有飛輪起到平衡作用，另一端裝有皮帶輪通過傳動三角帶與電機連接。
反擊錘式碎石機機殼主要是由進料斗，上部機殼，下部機殼，活動機殼組成。機殼一般采用鋼板焊接而成。內(nèi)壁鑲有錳鋼破碎機襯板起保護作用。機殼頂部的進料斗及上部機殼平時是固定不動的，只有在更換或大修轉子時需要拆裝，對轉子進行日常維修時如更換錘頭、錘頭掉面等主要是通過活動機殼進行，下部機殼是固定不動的．起著支撐整個破碎機的作用，在下部機殼的底部裝有篦子板或篩網(wǎng)起卸料作用。
整個組件組合在一起就形成了“反擊式破碎機”,其破碎比大，沖擊力強，破碎力度均勻，能破碎強度比較大的巖石等高硬度物質。其工藝配置位居世界先進行列，曾先后出口過世界上三十多個國家和地區(qū)。
中心軸上通過鍵聯(lián)方式裝有呈串式排列的支撐盤，各支撐盤之間通過沿其圓周均布的支撐桿串接，該支撐桿上裝有活動的錘頭，機殼上部的弧形內(nèi)襯板內(nèi)側及沿該弧段切線方向斜置的入料嘴內(nèi)側裝有呈排列狀的反擊板，該反擊板的沖擊面呈坡型恰好與相應錘頭運動的切線方向垂直。機體下部設置的半圓形篩板其圓頂部呈開口狀而構成下料口。
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