東莞分板機科立廠—印制線路板組裝的高效測試策略
今電子制造商正面臨著越來越大請求降低本錢、進步質量及縮短面市時間的壓力，正確的測試戰略能夠協助公司進步效率，制造出合格的產品，同時，在產品設計、設備投資、制造及質量保證過程中引入測試還能有效地降低本錢。本文引見一種互補型散布式測試戰略，討論在現代印制線路板組裝測試中采用互補型散布式測試戰略的益處。
電子產品制造商在設計線路板組裝測試計劃時要思索很多方面，而且有多種工具可供選擇，每種技術都有其本身的毛病掩蓋率和性能特征，用戶在決議測試計劃前必需依據產品的毛病散布和希望到達的目的停止評價。工程師們在思索最佳測試計劃時，需求在運轉本錢、投資本錢、毛病掩蓋范圍、產量、診斷分辨率、工藝反應及時性和產品長期牢靠性之間停止折衷均衡。此外，無法停止更多物理探測為現代線路組裝板檢測又增加了一層艱難，這關于需求停止實踐物理探測以肯定毛病掩蓋范圍和網表分區(如邊境掃描和數字測試環境)而言，是一個嚴峻的應戰。但假如依照互補型散布方式采用多種測試技術，制造商將可以很好地到達他們的預定目的。 分板機,老化房,自動化測試
東莞科立電子,專業制作電子測試治具,分板機高溫老化房,自動化測試設備、產線,聯系人:周先生,聯系電話:13480073098.歡迎前來訂購.
另外制造商可以越早滿足消費者對新產品的需求，就越能博得市場份額和利潤。在本錢競爭環境下進步產量需求在源頭處有效地檢測和抑止缺陷，并找出形成缺陷的基本緣由，另外也要有更大的產能。AXI之類的設備能為工藝丈量、連續改善和控制提供參數，有助于持續得到較高廢品率。
4．減少在線測試/功用測試和ESS中重新測試/調整/修復時間，縮短產品消費周期，進步資源應用率。
關于十分復雜的板(節點數超越3,000或焊點數超越15,000的線路板，主要用于高牢靠性應用如工作站或通訊交流器等)，散布式測試辦法經過減少在線測試/功用測試和ESS的調整和修復時間可將整個工藝周期縮短3倍，大大改良了設備應用率和庫存周轉率。
沒有哪一種測試技術能“包治百病”，滿足一切測試請求，每種技術都各有優缺陷，因而在做整體測試方案時每種都應停止思索。固然自動檢查辦法可以在接近源頭處發現缺陷，停止快速調整與修復，但它卻不能像在線測試和功用測試辦法一樣保證產品功用正常。
具有互補性和毛病掩蓋范圍堆疊的散布式測試辦法能滿足最終用戶所請求的質量程度和消費效率，可作為勝利的測試計劃加以應用。
關于詳細的線路板來講，假如散布式測試計劃可以很好地平衡各要素，包括診斷分辨率、毛病掩蓋率、可測性、測試開發時間、請求的技術程度和培訓費用、工作時間和應用情況以及本錢和產量等等，這種計劃就能使測試得到最佳結果。如何開發最優的散布式測試計劃呢？由于每種測試辦法在不同的丈量特性方面其性能程度都不相同，因而要對一切組合停止評價其工作是無法想象的。要處理如此復雜的問題需求現代軟件剖析辦法，假如沒有一個有效的定量剖析，而不同測試辦法又有很多選擇計劃并具有復雜、堆疊的特性，想得到優化的測試辦法將十分艱難且很費時間，并極有可能招致有問題的結果。
過去，工程師們常常依據以往的經歷或者客觀偏愛來選擇測試計劃，在線測試(ICT)和人工目檢相分離的辦法多年來不斷是一個有效的測試計劃，于是很多PCB裝配都想當然地應用這種方式，而不是經過剖析改為采用新辦法的更優測試計劃。在當今對本錢和時間的請求下，現代線路板需求依照詳細狀況針對每一塊板采取一種最優測試戰略，這就需求有一個針對詳細元件參考引腳的測試掩蓋軟件模型，用以處理有關ICT無法探測、器件模型庫毛病掩蓋范圍以及個別板特殊性能請求等方面的問題。這類復雜剖析只能用軟件工具停止，充沛思索用GENCAM之類格式描繪的完好幾何、電氣和機械方面線路板設計信息。隨著個人計算機在數據集規范化和計算才能方面的增強，軟件工具能夠將產品和工藝技術及測試才能聯絡在一同處理測試剖析問題。每一塊板都有共同的毛病散布，假如在用軟件設計測試計劃之前頭腦中已有了一個大致的毛病散布狀況，則將能得到一個愈加優化愈加完好的結果。
電子產品制造商在設計線路板組裝測試計劃時要思索很多方面，而且有多種工具可供選擇，每種技術都有其本身的毛病掩蓋率和性能特征，用戶在決議測試計劃前必需依據產品的毛病散布和希望到達的目的停止評價。工程師們在思索最佳測試計劃時，需求在運轉本錢、投資本錢、毛病掩蓋范圍、產量、診斷分辨率、工藝反應及時性和產品長期牢靠性之間停止折衷均衡。此外，無法停止更多物理探測為現代線路組裝板檢測又增加了一層艱難，這關于需求停止實踐物理探測以肯定毛病掩蓋范圍和網表分區(如邊境掃描和數字測試環境)而言，是一個嚴峻的應戰。但假如依照互補型散布方式采用多種測試技術，制造商將可以很好地到達他們的預定目的。 分板機,老化房,自動化測試
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4．減少在線測試/功用測試和ESS中重新測試/調整/修復時間，縮短產品消費周期，進步資源應用率。
關于十分復雜的板(節點數超越3,000或焊點數超越15,000的線路板，主要用于高牢靠性應用如工作站或通訊交流器等)，散布式測試辦法經過減少在線測試/功用測試和ESS的調整和修復時間可將整個工藝周期縮短3倍，大大改良了設備應用率和庫存周轉率。
沒有哪一種測試技術能“包治百病”，滿足一切測試請求，每種技術都各有優缺陷，因而在做整體測試方案時每種都應停止思索。固然自動檢查辦法可以在接近源頭處發現缺陷，停止快速調整與修復，但它卻不能像在線測試和功用測試辦法一樣保證產品功用正常。
具有互補性和毛病掩蓋范圍堆疊的散布式測試辦法能滿足最終用戶所請求的質量程度和消費效率，可作為勝利的測試計劃加以應用。
關于詳細的線路板來講，假如散布式測試計劃可以很好地平衡各要素，包括診斷分辨率、毛病掩蓋率、可測性、測試開發時間、請求的技術程度和培訓費用、工作時間和應用情況以及本錢和產量等等，這種計劃就能使測試得到最佳結果。如何開發最優的散布式測試計劃呢？由于每種測試辦法在不同的丈量特性方面其性能程度都不相同，因而要對一切組合停止評價其工作是無法想象的。要處理如此復雜的問題需求現代軟件剖析辦法，假如沒有一個有效的定量剖析，而不同測試辦法又有很多選擇計劃并具有復雜、堆疊的特性，想得到優化的測試辦法將十分艱難且很費時間，并極有可能招致有問題的結果。
過去，工程師們常常依據以往的經歷或者客觀偏愛來選擇測試計劃，在線測試(ICT)和人工目檢相分離的辦法多年來不斷是一個有效的測試計劃，于是很多PCB裝配都想當然地應用這種方式，而不是經過剖析改為采用新辦法的更優測試計劃。在當今對本錢和時間的請求下，現代線路板需求依照詳細狀況針對每一塊板采取一種最優測試戰略，這就需求有一個針對詳細元件參考引腳的測試掩蓋軟件模型，用以處理有關ICT無法探測、器件模型庫毛病掩蓋范圍以及個別板特殊性能請求等方面的問題。這類復雜剖析只能用軟件工具停止，充沛思索用GENCAM之類格式描繪的完好幾何、電氣和機械方面線路板設計信息。隨著個人計算機在數據集規范化和計算才能方面的增強，軟件工具能夠將產品和工藝技術及測試才能聯絡在一同處理測試剖析問題。每一塊板都有共同的毛病散布，假如在用軟件設計測試計劃之前頭腦中已有了一個大致的毛病散布狀況，則將能得到一個愈加優化愈加完好的結果。
