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噴涂設備常見的工藝布局過失 對于噴塑設備而言，工藝布局是十分重要的，但往往有時候會出現一些錯誤，而延誤生產。因此只有避免了這些錯誤，才能提高它的生產效率。通常在進行工藝布局時，常見的錯誤有以下幾個：
一、輸送設備設計不當：工件的輸送方式有多種，設計不當，對生產能力、工藝操作、上下件都會產生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送，其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。
二、產量達不到設計綱領：有的設計不考慮噴涂設備吊掛方式，不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉彎干涉，生產時間不考慮廢品率、噴涂設備利用率、產品高峰生產能力。導致產量達不到設計綱領。
三、噴涂設備選型不當：由于產品的要求不同，設備選型也有所不同，而各種噴涂設備有其優點，也有其缺點。而設計時不能向用戶說明，制造后發現很不滿意。例如，噴粉烘道用風幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設備等。
四、噴涂設備工藝時間不夠：有的設計為了降低造價，通過減少工藝時間來達到目的。常見的如：涂裝生產線前處理過渡段時間不夠，造成串液;固化時未考慮升溫時間，造成固化不良;噴漆流平時間不夠，造成漆膜流平不夠;固化后冷卻不夠，噴漆(或下件)時工件過熱。