冷室壓鑄機基本故障處理方法1
1、油泵不能起動
檢查及分析：按油泵起動按鈕，觀察馬達繼電器是否吸合。
1）若繼電器無吸合則檢查
A、馬達熱繼電器是否動作或損壞。
B、電源電路是否正常（用萬用表檢查）。
C、起動和停止按鈕觸點是否正常，控制線路是否斷路，急停按鈕有無復位。
D、繼電器線圈是否損壞（用萬用表檢查）。
E、PLC控制油泵起動輸出點（KA2）有無輸出。
2）若油泵起動后繼電器有吸合則檢查
A、油泵是否磨損損壞。
B、繼電器至馬達的線路是否正常。
C、油泵是否損壞或裝配過緊。用手撥動聯軸器應輕松，軸向移動聯軸器應有3～ 5mm 左右的間隙為合適。
D、馬達是否出現因軸承等原因所導致的卡死現象。
2、按油泵起動按鈕，熱繼電器跳閘
檢查及分析：按油泵起動按鈕，熱繼電器跳閘。這與電流、負載及三相阻值是否對稱等有關。
1）馬達熱繼電器損壞或整定電流過小。
2）電壓過低致使電流增大或三相電壓不平衡。
3）馬達三相繞組阻值不平衡。
4）總壓或雙泵壓力調節過高，致使機器超負荷運轉而跳閘。
5）油泵損壞或裝配過緊，使馬達超負荷運轉而跳閘。
6）馬達損壞卡死。
3、無總壓
檢查及分析：油泵起動后，按起壓按鈕，首先觀察壓力和流量指示電流表有無示值，以確定比例壓力閥（比例溢流閥）電磁線圈有無電流，區分是電氣還是液壓故障。
1）若有電流輸出則檢查
A、油泵是否反轉（人面對油泵軸方向，順時針轉動為正轉）。
B、檢查溢流閥，看是否調節不當或是卡死。
C、檢查截止閥是否關閉。
D、比例溢流閥的節流子是否丟失或松脫。
E、系統是否出現泄漏而建不起壓力。（如一速，二速油閥是否卡死出現泄漏）
2）若無電流輸出則檢查
A、整流板是否正常，壓力比例放大板是否調節不當或損壞。
B、觀察電腦是否工作正常，用手按起壓按鈕，看電腦上相應點有無輸入，總壓點有無輸出，如果無輸入，則檢查起壓按鈕至電腦間線路是否正常，若有輸入而總壓點無輸出則電腦故障或后門未關等條件不滿足。
C、檢查電比例板輸出至油閥之間線路是否正常，電比例線圈是否正常。
D、檢查壓力撥碼是否正常。
E、+24V有無出現接地的現象。
4、無自動
如果手動動作都正常，而無自動動作，則應檢查安全門限位開關是否正常，有關動作是否回到原點（依據機器使用說明書的要求）。例如力勁臥式冷室壓鑄機，在進行自動動作前應滿足如下條件：安全門輸入信號點亮；自動輸入信號點亮；鎖模輸入信號點亮；頂針回限輸入信號點亮，回錘到位點亮，潤滑壓力檢測到。調模選擇開關不能選擇。
如果手動動作不正常，應先檢查并排除。
5、不能調模
檢查與分析：選擇調模方式進行操作，機器無法實現調模運動，應檢查如下內容：
1）調模運動的條件是否達到，是否在開模狀態。
2）調模壓力值是否設定太低。
3）手動操作方式是否正確。
4）電動調模馬達是否動作。
5）以上內容檢查如果沒有問題，則檢查如下內容：
A、調模液壓馬達是否卡住或調模電動機是否損壞。
B、調模液壓閥閥芯是否卡住。
C、調模機構各傳動副之間是否磨損或卡住。
