為什么要使用機械手
1、安全性高。使用人手進和模內取產品，如果注塑機故障或誤按鍵造成合模，有夾傷工人手之危險，使用機械手確保安全。
2、節省人工。機械手取出產品放置在輸入帶或承接臺上，只需一人看管或一人同時看兩臺甚至更多臺注塑機，可節省人工，做成自動流水線更能節省廠地，所這整廠規劃更小更緊湊精致。
3、提高效率和品質。如一成型周期為30秒，人工取出時間為6秒，機械手取出為1.5秒的15千瓦的120噸注塑機，人工取出產品一個班8小時來計算可以成型800模，使用機械手可提高到915模，生產效率提高了14%,8小時注塑機用電量為120度(以千瓦每小時1度電計算)便用機械手后用電量節省120*14%=17度。
4、延長注塑機的使用壽命。人員取出產品需要頻繁的開關安全門，會造成注塑機某些部件壽命減短甚至于損壞，影響生產。使用機要手則不需要頻繁的開關安全門。
5、降低產品不良率。剛成型產品還有未完全冷確，存在余溫人手取出會造成手痕且人工取出用力不均取出產品存在不均的變型。機械手采用無紋吸具抱具用力均勻使之產品質量大有提升。
6、預防模具損壞。人員有時會忘了取出產品，合模會造成模具損壞，機械手若未取出產品，會自動報警停機，絕對不會傷到模具。
7、節省原料，降低成本。人員取出時時間不定，會造成產品縮水、變型（料管若過火。需重新注塑會浪費原料）因機械手取出時間固定，所以品質穩定。
8、節省人工。使用機械手，水口與產品可自動分開放置。不需要再挑選，可節省人工，若用隨機粉碎自動抽到料桶內，可更節省時間和原料。
9、優質客戶也希望選擇有機械手的注塑廠家合作，使用機械手很大程度上克服了人工的惰性可準確算出日產量與交期。使用機械手可增加企業的竟爭力，更是一未來最大的趨勢。
