盤式連續(xù)干燥機
硫精礦是生產(chǎn)硫酸的一種重要的原料，且大部分是提取其它金屬元素后的礦渣[1]。在硫精礦生產(chǎn)硫酸的工藝過程中硫精礦的干燥是一個很重要的步驟，根據(jù)硫精礦的物理化學(xué)性質(zhì)（物料的原始含水率、粒度及形狀、熱敏性等）、干燥要求、干燥后被蒸發(fā)出來的氣體的性質(zhì)等因素考慮的，通常可采用回轉(zhuǎn)窯干燥機系統(tǒng)或盤式連續(xù)干燥機系統(tǒng)。但由于采用回轉(zhuǎn)窯干燥機系統(tǒng)弊端較多，經(jīng)過綜合評價，我公司40萬噸/年硫酸項目中，硫精礦的干燥采用了由石家莊工大化工設(shè)備有限公司設(shè)計制造的盤式連續(xù)干燥機系統(tǒng)。
1 干燥流程簡介
原干燥工藝流程，采用回轉(zhuǎn)窯干燥機系統(tǒng)。它是一種較傳統(tǒng)的干燥方式，被干燥的硫精礦由回轉(zhuǎn)窯一端進入窯內(nèi)，在抄板作用下物料分散開使其與煙道氣有盡可能大的相接觸面，物料在窯內(nèi)運動過程中被加熱干燥，最后由窯另一端下部出料口排出。干燥過程所用的熱載體為200℃以上的煙道氣。
回轉(zhuǎn)窯干燥機干燥系統(tǒng)的缺點是電能消耗較大, 設(shè)備投資及運行費用較高, 環(huán)境污染大，且增加了燃煤的運輸、貯存及消耗。
盤式連續(xù)干燥機干燥硫精礦的流程如下圖1。 含濕量為１４％左右的硫精礦由輸送器輸送到位于盤式干燥機頂部的圓盤定量加料器中，被定量加入干燥機內(nèi)進行干燥作業(yè)。干燥盤內(nèi)通入０.４ＭＰa的飽和水蒸汽作為加熱介質(zhì)，物料在干燥盤上的運動過程中完成傳熱傳質(zhì)過程，已干物料在干燥機底部的排料口排出，從物料中逸出的濕汽通過水膜除塵器后由引風(fēng)機排入大氣，除塵用水經(jīng)澄清處理后循環(huán)使用，沉淀下來的硫精礦粉末，撈出晾干后運入硫精砂倉庫。熱源由工藝廢熱鍋爐所產(chǎn)蒸汽提供。
此流程的特點是干燥機連續(xù)工作，占地面積小；由于采用蒸汽作為熱源，利用的是潛熱，因此干燥強度大、熱效率高，使能耗大量降低；由于熱源由工藝廢熱鍋爐所產(chǎn)蒸汽提供，從而節(jié)省了大量的燃煤；設(shè)備密閉工作，操作環(huán)境好，對環(huán)境無污染。
2 盤式連續(xù)干燥機簡介
盤式連續(xù)干燥機是一種新型傳導(dǎo)式干燥設(shè)備，具有連續(xù)運行、密閉操作、蒸發(fā)強度大、濕度梯度分布合理、動力消耗低、占地面積小等優(yōu)點。同時，其配置簡單，不需氣流干燥所必須配置的旋風(fēng)除塵器，不使用熱風(fēng)作為加熱介質(zhì)，因此，不會發(fā)生因熱風(fēng)和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產(chǎn)品損失。
盤式連續(xù)干燥器由干燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、碾磙、主軸、傳動裝置、外殼等組成，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)。干燥盤在干燥器內(nèi)水平層式布置，干燥盤靜止不動，物料在盤面上在耙葉推動下運動，在運動過程中被干燥盤加熱，進行傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè)，根據(jù)被干燥物料的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始及最終含水量，確定干燥盤層數(shù)（干燥面積）[2]。
3 盤式連續(xù)干燥機干燥系統(tǒng)的特點及經(jīng)濟性
3.1連續(xù)運行，熱效率高。盤式連續(xù)干燥機以傳導(dǎo)傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達65%以上。
3.2動力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
3.3物料受熱均勻，干燥時間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻。
3.4物料損失小、環(huán)境保護好。由于在干燥過程中，物料上進下出，物料分布也是上濕下干，且干燥尾氣流速極低（約0.1m/s）,因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部，更不會被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料，而且不會污染環(huán)境。
3.5干燥能力大，每臺盤式連續(xù)干燥機每小時處理硫精礦達30多噸，滿足了硫精礦生產(chǎn)硫酸生產(chǎn)線的要求。
3.6設(shè)備密閉連續(xù)操作，工人勞動強度低。
3.7干燥介質(zhì)可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽，從而節(jié)省了大量的燃煤。
3.7產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
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