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污泥干燥技術

   干燥機采用污泥干燥技術以蒸氣、熱水或導熱油作為加熱介質,軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭。加熱介質分為兩路,分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內腔,將器身和槳葉軸同時加熱,以傳導加熱的方式對污泥進行加熱干燥。被干燥的污泥由螺旋送料機定量的連續送入干燥機的加料口,污泥進入內壁厚,通過槳葉的轉動使污泥翻轉、攪拌,不斷更新加熱介面,污泥與內壁、槳葉、軸直接接觸,提高熱效率,使污泥所含的表面水分蒸發。同時呢,污泥隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送,在輸送中繼續攪拌,使污泥中滲出的水分繼續蒸發。最后,干燥均勻的合格產品由出料口排出。

   設備特點:
    1. 設備結構緊湊,裝置占地面積小。由設備結構可知,干燥所需熱量主要是由排列與空心軸與空心槳葉壁面提供,而  夾套面的傳熱量只占少部分,所以設備的傳熱面大,可節省設備占地面積,減少基建投資。
    2. 熱量利用率高,污泥干燥機采用傳導加熱方式進行加熱,所有傳熱面均被物料覆蓋,減少了熱量損失,熱量利用率可達90%以上。
    3. 楔形槳葉具有自凈能力,可提高槳葉傳熱作用。旋轉漿葉的傾斜面和顆粒或粉末層的聯合運動所產生的分散力,使附著于加熱斜面上的污泥自動的清除,槳葉保持著高效的傳熱功能,另外,由于兩軸槳葉反向旋轉,交替的分段壓縮(在兩軸槳葉面相距最近時)和膨脹攪拌功能,傳熱均勻,提高了傳熱效果。
    4.由于不需用氣體來加熱,就沒用氣體介入,干燥期內氣體流速低,被氣體挾帶出的粉塵少,干燥后系統的氣體粉塵回收方便,尾氣處理裝置等規模都可縮小,節省設備投資。
    5. 污泥含水率適應性廣,產品干燥均勻性高。干燥器內設溢流堰,可根據污泥性質和干燥條件,調節污泥在干燥期內的停留時間,以適應污泥含水率化的要求。此外,還可調節加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等,在幾分鐘于幾小時之間任意選定停留時間。因此對污泥含水率變化的適應性非常廣泛。

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