DC線的制造工藝
DC線的制造工藝
每天都在生產電源線，電源線一天要10萬米以上，插頭5萬個，這么龐大的數據，其生產的工藝一定要非常穩定的成熟。經過不斷的探索研究和歐洲VDE認證機構、國標CCC 電源線認證機構、美國UL人機構、英國BS認證機構、澳大利亞SAA認證機構........的認可，電源線插頭已經成熟，下面來簡介下：
1．電源線銅、鋁單絲拉制電源線常用的銅、鋁桿材，在常溫下，應用拉絲機經過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度添加、強度進步。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的首要工藝參數是配模手藝。
2．電源線單絲退火銅、鋁單絲在加熱到必然的溫度下，以再結晶的方法來進步單絲的韌性、降低單絲的強度，以契合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序要害是根絕銅絲的氧化.
3．電源線導體的絞制為了進步電源線的柔韌度，以便于敷設裝置，導電線芯接納多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合方式上，可分為規矩絞合和非規矩絞合。非規矩絞合又分為束絞、齊心復絞、非凡絞合等。 為了削減導線的占用面積、減少電源線的幾何尺寸，在絞合導體的還采用緊壓方式，使通俗圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體首要使用在電源線上。
4．電源線絕緣擠出 塑料電源線首要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的首要手藝要求：
4．1．偏疼度：擠出的絕緣厚度的偏向值是表現擠上班藝程度的主要標記,大大都的產物構造尺寸及其偏向值在規范中均有明白的規則。
4．2．潤滑度：擠出的絕緣層外表要求潤滑，不得呈現外表粗拙、燒焦、雜質的不良質量問題
4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密健壯、禁絕有肉眼可見的針孔，根絕有氣泡的存在。
5．電源線成線關于多芯的電源線為了包管成型度、減小電源線的外形，普通都需求將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，因為絞制節徑較大，大多采用無退扭方法。成纜的手藝要求：一是根絕異型絕緣線芯翻身而招致電纜的扭彎；二是避免絕緣層被劃傷。大局部電纜在成纜的還隨同別的兩個工序的完成：一個是填充，包管成纜后電纜的圓整和不變；一個是綁扎，包管纜芯不松懈。
6．電源線內護層為了維護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需求對絕緣層進行恰當的維護，內護層分：擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層）。繞包墊層替代綁扎帶與成纜工序同步進行。
7．電源線裝鎧敷設在地下電源線，任務中能夠接受必然的正壓力效果，可選擇內鋼帶鎧裝構造。電源線敷設在既有正壓力效果又有拉力效果的場所（如水中、垂直豎井或落差較大的泥土中），應選器具有內鋼絲鎧裝的構造型。
8．電源線外護套外護套是維護電源線的絕緣層避免情況要素腐蝕的構造局部。外護套的首要效果是進步電源線的機械強度、防化學侵蝕、防潮、防水浸人、阻止電源線燃燒等才能。依據對電源線的分歧要求應用擠塑機直接擠包塑料護套。
